皮带没备开机考试

㈠ 皮带机上多少分钟无快件必须关

皮带机安全操作规程

1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状。
态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。

㈡ 皮带机操作规程

开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠，防止飞车，检查皮带机的安全装置，皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

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注意事项：

1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。

2、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源。

3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。

4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带机的控制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。

5、经常检查皮带机维护记录，并保持完好。

㈢ 皮带输送机开动注意哪些事项

上海沁艾机械小编为您解答：

（1）使用皮带输送机完成输送物料或某种工序过程时，应遵循逆物料输送方向启动、顺物料输送方向延时逐机停机的原则。在保证不溢料的前提下，也允许同时启动或同时停机。
（2）输送线中的设备必须连锁。其中某一台输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。
（3）输送机运行时，在输送机走廊、高速运转部件或驱动装置附近不宜休息停留。
（4）输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件或煤粉。
（5）一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防护措施。
（6）输送中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。

㈣ 皮带输送机的操作步骤

1、关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有，要将障碍物清除掉;

2、关机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压;

3、若经检查输送设备属正常时，可以关机运行;a.采用变频器调速，请阅读变频器的操作说明书。

b.采用速比控调速，操作顺序如下:开机顺序﹕合上控制箱中的电源总开关(电源指示灯发亮)→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm范围使用。

㈤ 胶带输送机开机前需要对设备做哪些检查

义利解读输送机开机前的准备检查：
皮带输送机操作人员必须经过培训‚并取得合格证的人担任。
皮带输送机操作人员必须熟知设备的性能、结构、原理及操作方故障法‚并能处理一般性故障。
开机前的准备
（1）检查部件是否有损坏、是否紧固齐全‚安全保护装置是否齐全有效‚有无障碍物‚巷道支护是否良好‚当危机及设备或人身安全的隐患时‚必须采取有效措施进行处理。
（2）检查通讯、信号系统是否畅通‚电缆吊挂是否整齐合格。
（3）检查减速机及液力偶合器油量是否合适‚有无漏油现象。
（4）驱动滚筒机及托辊处有无浮煤和其它障碍物。
（5）确认无问题后‚先发出开车信号‚在点动皮带输送机2-3次‚10秒钟后启动设备试运转一周‚细听各部声音是否正常‚操作按钮是否灵活可靠‚观察皮带是否跑偏、打滑、跳动或刮卡现象‚接头是否完好‚托辊转动是否灵活‚发现问题及时处理。

㈥ 皮带机运行过程中司机必须做到哪几点

皮带机操作安全注意事项

1、中控人员启动设备时必须同现场人员取得联系确认安全后，方可启动。

2、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。

3、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。

4、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。
5、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。

6、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行；

7、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。

8、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。

9、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。

10、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。
11、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。

12、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。

㈦ 皮带机运行中注意事项包括内容是什么

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

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安装工艺：

1、皮带机支腿及中间架：

在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。

2、配重装置：

安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。

3、头架、尾架及驱动装置架：

首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。

4、滚筒及托辊：

滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。

5、机组安装：

机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。

6、拉皮带：

由厂家或专业人士负责。

7、加油、调试：

加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。

试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。

工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。

㈧ 简要说出胶带输送机开机步骤

开机前检查

1
、检查胶带输送机的电机、减速机、夜里耦合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。
2
、检查夜里耦合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。
3
、检查减速机的油量时候适当，有无漏油、渗油现象。
4
、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。
5
、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效应满足要求。
6
、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。
7
、空载试运行3―5分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。

三、开机及停机

1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。
2、检查该设备无异常后，想机尾发出开机信号，做好开机准备。
3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。
4、综合保护器启动按钮电动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。
5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。
6、将启动器隔离开关拨至断开位置，并闭锁。
7、运转中，要重点检查一下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊运转情况等。
8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带跑偏严重、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常、保护失灵；放逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。

四、其它注意事项

1
、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。

2
、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

3
、联络信号不准确、不清楚严禁开机。

4
、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。

5
、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁比挂停电牌。

6
、严禁设备频繁启动。

7
、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气连锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品备件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。