露天矿皮带

Ⅰ 露天矿主要运输方式有哪些

大型露天矿有火车运输，但通常都是大型卡车运输。

Ⅱ 皮带输送机哪家好呢

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应用方式

首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用。

运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说。

既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行。

我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机。

其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍。

按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料。

悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置。

以上内容参考：网络-输送机

Ⅲ 工业矿山如何进行粉尘治理呢

1、密闭式除尘（隔离法）

密闭式除尘属于被动式除尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求绝对密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。然而由于成本和技术原因，现实中很难达到绝对密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。

2、过滤式除尘（袋式除尘）

是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。

过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维；然后，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中，过滤主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。

袋式除尘的特点：由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以除尘效果的稳定性较差。

3、电除尘技术

是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。

优点：除尘效率高，阻力损失小，对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。

缺点：不易适应操作条件的变化，应用范围受粉尘比电阻的限制，对制造、安装和运行水平要求较高；能耗高，钢材消耗量大，占地面积大，投入成本高。

4、喷水或喷雾除尘（湿法除尘）

用水作为除尘的介质。一般来说，喷水或喷雾虽然有一定的除尘效果，但是会弄湿物料，影响成品质量，而且湿的物料对设备会造成较大磨损，此外还会产生水污染，需要进行污水处理。喷水喷雾除尘表面上见效快、花费少，但综合使用成本和管理成本以及对环境的破坏，这种除尘方式的代价是很高的。

5、生物纳膜抑尘属于源头抑尘技术。从粉尘产生的源头入手，实现快速降尘。BME独创的生物纳膜抑尘技术在国内矿山、冶金、垃圾处理等场所已有典型运用。这类除尘技术属于粉尘散发前抑尘，相比其他粉尘散发后除尘，具有很大的优势，使得在物料生产的整个过程中，都能够有效地控制粉尘散发，采用生物纳膜技术的综合抑尘系统抑尘率可达98%甚至更高。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料，最终成为成品料，能增加0.5%-3%的产量。

优点：没有水污染，制剂对环境不会产生副作用，不影响成品料品质，投入成本较低，对防治PM2.5等细微颗粒污染有明显效果，适合各类工业、矿山企业。粉尘可以直接转化为成品料，增加经济效益。

缺点：需要精密的专业设备投入，操作要求高。

Ⅳ 露天与井工联合开采的工程特点

矿田内露天井工联合开采，分采上下煤层，共用主要系统，可见露天井工开采之间有着不可分割的紧密联系。露天、井工之间既有平面划界，又有空间划界。为避免露天井工在开采过程中相互压层的影响，在空间、时间上使二者开采工作面上下位置错开布置;确定井工开采计划，使井工开采后煤层上覆煤岩体有充分的稳定时间，确保露天矿安全正常生产;或者使露天先开采的区域待内排土回填，得到充分压实稳定后，再滞后安排井工开采煤，确保井工安全生产。一般情况下，井工开采的覆岩移动时间主要集中在一年之内，露天内排土场沉实稳定时间为0.5～2年。

在联合开采中，主要系统公用管理是露天矿经坑下煤仓与矿井的主平硐相接，开采的煤炭经破碎至煤仓、给煤机、卸入主平硐皮带上与井工开采煤炭汇合，运送至地面生产系统(或选煤厂)。

联合开采还具有以下优点:

① 产量规模容易保证，各自优势互补;

② 露天、井工开采生产能力可以得到充分发挥，延长矿山开采年限;

③ 露天开采与井工开采同属于一个矿，管理机构简单，高效显著;

④ 投资和效益的管理配合最优;

⑤ 井工开采的煤炭运至露天坑底后转为露天矿运输设备运输，可充分利用露天矿运输系统和设备，降低运输成本。

露天井工联合开采作用下的岩体移动及变形问题是近年来采矿界关注的重要课题，之所以引起重视，主要原因在于:①露天边坡变形不仅仅影响露天矿山本身的安全，而且严重影响露天坑周边的工业厂房的安全;②露天井工联合开采与单一开采方式相比，存在着两种开采方式之间相互影响问题，如井工开采引起露天边坡滑塌、地表塌陷、排土场滑坡等灾害事故频繁发生;③在保证矿山生产安全的前提下，露天矿山与井工矿山必须协调配合，露天矿坑以下至开采煤层之间的夹石层也必须有足够的厚度和强度，以保证井工开采工作面顶板的稳定性。