长春粮食皮带输送机械

❶ 皮带输送机的用途

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传
动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
皮带输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

❷ 皮带输送机有哪些特点

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、配塌液邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
皮带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控培物制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化衫握技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

❸ 斗式提升机的选用须知

斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：
1、TD系列斗式提升机
其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号
2、TH系列斗式提升机
TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。
3、NE系列板链斗式提升机
NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
4、TB系列斗式提升机
TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代 。
5、TG系列斗式提升机
TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。
6、其它型号斗式提升机
常见的斗式提升机型号还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。 作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：
1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4、单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。 斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的几种常见故障
料斗带打滑
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
料斗脱落
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
料斗带撕裂
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

❹ 几种主要粮食输送机械的操作维护与保养

粮食加工厂，包括碾米厂、面粉厂、榨油厂、饲料厂、淀粉厂、粮食食品厂等，它们所用的原料、半成品和成品，都是数量庞大而又笨重的物料。在生产加工过程中，各种物料都必须经过若干次、不间断的输送，应用不同型式的输送机械，才能保证其生产的的连续进行。而这些输送机械的技术状态是否正常、技术特性是否良好，决定着生产任务能否保质保量地完成；决定着操作管理人员的劳动强度能否降低和劳动条件能否改善；也决定着生产成本能否符合国家要求和劳动生产率能否不断提高的问题。
根据输送机械的机械特性，结合粮食加工厂的工艺要求，本文想着重谈谈以下几种主要粮食输送机械在操作、维护和保养等方面的注意事项：
①以胶带作为挠性构件的输送设备，如各式皮带输送机；
②以链条作为挠性构件的输送设备，如各式刮板输送机；
③以胶带或链条作为挠性构件并垂直输送的输送设备，如各种型式的斗式提升机；
④无挠性牵引构件的输送设备，如各式螺旋输送机(以螺旋叶片的旋转作用输送物料)。
1、皮带输送机
1)首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂，经空载试车无误后再进行负荷试车，最后才能投入正常生产。
2)操作时应空车启动，待运转正常后，才能开始逐步而均匀地加料；停车时必须待机上的物料输送完毕后，空载停车。
3)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
4)要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如，如需，则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。
5)如发生皮带跑偏、游动及下垂度过大等问题，应及时查明原因，通过调节头尾轮及张紧装置等，迅速纠正。
6)胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触；输送机不应日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀，影响其使用寿命。
7)对于过长的输送机，除应配备总的启动与停车开关外，还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。
8)操作维修人员如需跨越输送机，一定要配备带栏杆的跨越梯；如果输送机安装在半空中，则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。
9)皮带输送机的所有传动部件都必须安装安全防护罩。
l0)为防止物料及尘埃飞扬，必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。
2、刮板输送机
1)首先应手动盘车，观察链条有无碰卡机壳和跑偏现象，然后点动开车，认为一切正常后便可进行空载运行。再经过逐步增加载荷，直至满负荷试车、投入正常生产。
2)操作时，应先空载启动，等运行正常后，再逐渐均匀加料。加料口应设置网格，以防止大块物体落人。
3)如无特殊情况，不得负载停车!一般应在停止加料后待机体内物料基本卸空后再停车；如遇满载紧急停车后，必须点动开车几次，或适当排除机体内的物料，才能正式开车。
4)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
5)及时补充和更换润滑油料。
6)定期检查链条的松紧程度，及时进行张紧。一般情况下，以一季度检查一次为宜。
7)检查链条上的橡皮清理块的磨损情况，如需应及时更换。
8)刮板输送机的传动部分都必须安装安全防护罩。
3、斗式提升机
1)首次操作必须是无载荷起动。在停止运行前应等提升机内的物料全部卸空后才能停车。
2)通过调节进料闸门，使进料均匀后，将其固定牢，以防其滑动，降低提升机的生产率或造成过载与堵塞事故。
3)应严防大块异物落入机座，以避免损伤畚斗。
4)如果发生提升机堵塞现象时，应首先拉开机座下的侧闸板，放空堵塞的物料，然后再进行运行。严禁用手伸人机座掏取物料。
5)应定期检查提升机畚斗带的张紧程度、畚斗是否完好、畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现畚斗有歪斜、破损时，应立即更换，以避免发生重大事故。
6)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
7)斗式提升机的机筒内壁上如有物料粘附，可在畚斗带上装一把刷帚运行一段时间即可清除；如果畚斗内有物料粘附，应在停车检修时进行清除。
8)为方便操作、维修和保养，斗式提升机的头轮部分通常应设置有操作、维修平台。
9)斗式提升机的传动部分都必须安装安全防护罩。
4、螺旋输送机
1)首先应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油(脂)，然后先空载试车，再逐步加料至额定产量完成负载试车。空载试车时，轴承温升一般不得超过20℃；满载试车时，轴承温升一般不得超过30℃。
2)在正常操作时，特别要注意检查中间悬挂轴承处，将料槽内任何大块物料或绕在轴与螺旋叶片上的绳头稿秆等杂质清除干净，以免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。绝对禁止用手或木棍伸人槽内掏取。
3)在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时，由于物料容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上，使料槽的容积变小，造成输送机的生产率降低，甚至堵塞，因此必须特别加强定期检查。
4)操作时，进料要均匀，防止过载；利用停车间隙，清除机内粘糊物料。
5)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
6)应定期检查悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套，如需应及时更换。
7)平常应严密盖紧输送机的机盖，以防尘土和杂质落人，从而影响产品的质量；同时也防止机内粉尘飞扬到机外来，影响车间卫生。绝对禁止在螺旋输送机的机盖上踩踏行走，以防盖子翻倒或破陷，发生人身事故。

❺ 斗式提升机型号都有哪些

斗式提升机存在不同的类型，常见的是按照牵引件分类和按照卸载方式来分类。按前者，可以分为环链式、板链式和胶带等几种。按后者可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三种。
环链式斗式提升机结构制造比较简单，料斗之间的链接也比较牢固，在输送磨琢性比较大的物料时，链条的磨损小，但自重比较大。板链式斗式提升机自重轻，结构坚固，由于铰接的接头容易被磨损，所以，胶带的机构是很简单的，所以，不适合输送磨琢性的物料。普通的胶带提升机所输送的物料温度不能超过六十摄氏度。钢绳胶带提升机输送物料则不超过八十摄氏度。耐热胶带可以输送温度不高于一百二十摄氏度的物料，板链式提升机则可以输送二百五十摄氏度以下的物料。
在日常工业活动中最常用的是带式斗式提升机和环链式斗式提升机。输送的物料不同对于提升机的要求也不相同，例如散装水泥的输送需要使用深型的料斗。1.5T每立方米的粉状粒状物料需要使用离心卸料或混合卸料式的TD带式斗提升机。
离心卸料式提升机的斗速度比较快，在输送粉状、粒状和小块状磨琢性小的物料上表现良好。重力式斗式提升机的斗速度比较慢，主要用在块状、重大、磨琢性大的物料，像石灰石、熟料等。

❻ 皮带输送机有几种啊输送粮食要用哪一种

输送粮食用普通的DY移动升降皮带输送机就可以，如果下乡收粮或门市部上可以小型折叠式皮带机。一般用于输送散料、袋装粮食，用来装车、输送、码垛等用途。

小型折叠皮带输送机

❼ 皮带输送机有哪些特点

皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是常见的输送设备。它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，中*煤.集./团噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。
皮带输送机结构特点：
1、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
2、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
3、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。z.m..j..t.0.5.9.转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
4、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
5、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
6、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
7、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
8、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。
9、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。