调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部,跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。
(1)电厂给煤离皮带怎么调扩展阅读:
皮带输送机跑偏预防方法:
1、加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。
2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。
❷ 怎样解决上山皮带落煤点煤量增大后出现堆煤的情况
你好。
出现堆煤现象,一是滚轴转速慢,二是皮带速度不匀称造成的。
增加转轴,把电机转速稍微调快一点点就好了。
❸ 输送带跑偏怎么调
1.1安装时弓|起的皮带跑偏
1.1.1输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
1.1.2机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。
1.1.3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。
1.1.4传统缓冲托辊表面橡胶性能较差,造成物料散落堆积,皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
1.1.5-些恶劣天气,雨水较多造成输送带表面湿滑,容易造成皮带跑偏。
1.6滚筒表面胶板质量较差,摩擦系数不够,容易造成局部受力不均,容易弓|起皮带跑偏。
2皮带跑偏的处理方法
2.1 调整托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,应采取调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装工成长孔,就是方便进行调整的。调整方法见图1,具体方法是皮带偏向哪一侧, 托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移 ,或另外一
侧后移。如图1所示,皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起皮带松弛、机架歪斜引|起的皮带跑偏。
传动滚简与改向滚简的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为-条皮带运输机至少有2- 5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则
右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
由于传动滚筒的调整距离有限(10mm- -30mm).通常情况下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置,要经过反复调整,直到皮带调到较理想的
位置。此方法可有效消除。
2. 3张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚简除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座
应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
❹ 怎么调节锅炉给煤皮带清扫链运行时间
调节锅炉给煤皮带清扫链运行时间步骤如下:
1、打开锅炉控制面板:首先需要打开锅炉的控制面板,找到与煤皮带清扫链相关的调节开关。
2、调整清扫链运行时间:根据锅炉设计规范和实际情况,选择合适的清扫链运行时间。通常情况下,清森则扫链的运行时间应该是每隔15分钟启动一次,改春宽每次运行15~30秒钟。但具体需要根据锅炉的燃烧情况、工作负核亮荷等因素来确定清扫链的运行时间。
3、确认设置:设置完成后,需要仔细确认是否设置正确,确保清扫链的运行时间符合要求,并且不会对锅炉的正常工作造成任何影响。
4、进行测试:在调节完成后,需要进行一定时间的测试,以确保清扫链的运行时间和间隔是正确的,并且不会对锅炉的正常运行产生任何负面影响。
❺ 输煤皮带落煤点偏怎样调整
调整落煤点?落煤点不正也是由于上级皮带跑偏引起的吧?只要站在皮带一侧,顺着皮带前进方向,将调偏托辊上皮带偏向的那一侧往前调就可以了。例如往右跑,将右侧调偏托辊顺着皮带前进方向调整。多调几组就好了。