皮带输煤机状态检测

1. 什么是明火监测识别系统包括哪些内容

明火煤温度监测系统

本明火煤监测装置符合最新发布的国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006》中有关输煤带式输送机系统“明火煤”监测装置的规范要求，在保证监测灵敏、准确、报警及时、避免误操作的前提下，充分考虑了火力发电厂的运行和安全生产对于可靠性、操作维护方便等方面的要求。
明火煤温度监测系统采用红外探测器来探测输煤皮带上的煤炭温度，系统可以不停机灭火工作，单独运行，就地操作。
当皮带上煤炭温度超过系统预设的预报警温度阈值时，由明火煤监测主控机发出指令控制喷淋电磁阀动作，喷淋头喷出消防水，实现灭火降温；同时输煤皮带现场发出报警提示，提醒现场工作人员和监控人员当前输煤皮带上存在安全隐患。当安全隐患解除后，系统自动关闭报警提示。

1. 系统构成

明火煤温度监测系统包括红外探测装置、喷淋灭火装置和明火煤主控机三个部分。

图 1系统结构示意图

1.1. 红外探测装置

红外探测装置由8个进口红外探测器组成，每两个为一组，通过两根支架分别安装于带式输送机的上方一米左右的地方。每根支架上安装四个红外探测器，构成四条通道，各组信号之间相互验证，以提高探测器的灵敏度。当8个红外探测器中有探测器监测到异常温度时，系统发出动作指令。系统的误报率小于5%。
红外探测器既可以对燃烧的明火做出响应，也可对位于表面以下的 “热斑”做出响应。当面积为250mm×250mm、温度为≥50℃的煤，以≤6m/s的速度通过探测器的探测区域时，探测器会及时发现。

1.2. 喷淋灭火装置

喷淋灭火装置主要包括：12个喷淋头，管路系统，水流分配系统、控制阀、和余水清理等部分。喷淋灭火装置受主控机的程序控制。具体流程如下：当红外探测感应单元检测到火情报警后，红外探测控制器发出信号给明火煤监测主控机，主控机根据设定好的程序发出喷淋控制指令，通过电磁阀来驱动喷淋装置对高温煤炭进行喷淋。

1.3. 主控机

主控机实时获取红外探测器获取的温度信号，根据设定的报警温度阈值，进行综合判断，发出相应的正确指令，遇到高温情况，既可以控制现场声光报警器发出报警，又可以控制喷淋灭火装置进行喷水。

2. 主要技术参数

测温范围： -40～600℃

测量精度： ±0.2℃

重复精度： ±0.1℃

响应波长： 8～14 µm

响应时间： 130 ms

光学分辨率： 10：1

红外探测器数量： 8个

红外探测器重量： 50g

报警温度阈值： 默认66℃（可调）

喷淋喷射角度： 50°

喷淋流量： 36L/s（8bar）

喷头数量： 12个

喷淋覆盖面积： ＞10㎡

喷淋与探测点相对距离： ≥5 m

探测点与皮带距离： ≥1 m

适应输送机带宽： 1.0～2.5 m

适应输送机带速： ≤6m/s

适应输送机出力： ≤1600t/h

2. 皮带输煤系统滚筒检修都涉及到哪些材料

输煤系统滚筒日常检修，通常会查看运行皮带是否出现破损、划伤、撕裂或者漏料、皮带跑偏等情况。然后根据检修情况判断是否需要进行修复。所需材料通常为冷硫化胶水搭配皮带修补条，以贴合的方式进行修复。

所用工具：铲胶机、打磨机、打磨碟、钢丝刷、清扫刷、卷尺、刀子、记号笔、毛刷、胶桶、橡胶锤、粉线盒、压实滚轮、雕花机。

所用材料：清洗剂、金属底漆、RIT菱形橡胶板、冷硫化胶水SK313。

3. 输煤皮带现场是否需送检

输煤皮带现场是否需送检，现场是需要送检的，这样才知道这个产品是否合格，

4. 煤矿用的皮带机八大保护装置有哪些

（1）、速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10s时，低速故障报警信号-保持约2s ±1s。

（2）、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，-13秒，实现故障保护停车。

（3）、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经-10s ±5s，实现跑偏故障保护。

（4）、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

（5）、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。

（6）、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。

（7）、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。

5. 输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些

主要原因：
1、滚筒粘煤;
2、胶带接口不正;
3、落煤管落煤不正;
4、导料槽太紧或偏移。

解决方法：
1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取了调整托辊组的位置来调整跑偏， 这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。上托辊调整方向上托辊皮带运行方向输煤皮带上托辊调整方向上托辊上托辊调整方向 皮带传动方向输煤皮带上托辊调整方向。
2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻 挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒 与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带运输机至少有4到7个滚筒，所有滚 筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚 筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的 轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法 与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离 有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动 滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。 此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应 垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。该方法可 有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。