皮带廊粉尘浓度

『壹』 烧结车间工作总结

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，让我们一起来学习写总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是我帮大家整理的烧结车间工作总结，欢迎阅读与收藏。

烧结车间工作总结1

在20xx年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。

一、切实做好基础工作，加强内部管理

坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。

配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。

二、严抓工艺技术操作，提高产质量

首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。

其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。

其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。

其四，严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。

在各科室与车间的共同努力下，20xx年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43吨。烧结机利用系数1.83t/m2h，与去年同期相比提高了0.05t/m2h，继续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66Kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46Kg/t，电单耗34.11Kwh/t，与去年同期相比降低了4.70Kwh/t。可见，本车间主要负责的经济技术指标，除了FeO稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。

三、推行设备全员化管理，确保作业率

首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。

其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。

其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。Z8-1、LS-1、LS-2等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。

在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成指标。针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。

四、落实安全环保工作，为生产护航

在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。

在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。

五、20xx年工作展望

回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间20xx年的工作重点。我们期待20xx年又将是一个丰收年。

烧结车间工作总结2

20xx年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署20xx年工作目标。

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识。

1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。

2）、本年度车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育

员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。

3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。

三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。

1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理；全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个，1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。

2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。

3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。

4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的.保温工作内容，确保现场安全生产顺行。

5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全处提出的要求，做了认真的整改。

1）、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。

2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管DN600蝶阀和DN1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业，DN600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。

3）、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。

4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。

5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。保证职工暑期的安全。

6）、完成了CO检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场CO浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。

7）、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。

8）、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。为强化对参检人员的管理，避免安全事故的发生，进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度，逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全。

四、加强环境治理 改善职工工作环境。

在职业卫生方面，严格作业程序，认真执行职业健康安全管理体系标准，确保了外审工作顺利通过，对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行。同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间，解决了现场的二次扬尘问题，另外，对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为了法兰孔螺栓固定，避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度，使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外，车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品，加强日常检查，督促职工按要求佩戴，并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱，车间通过制定《烧结车间环境治理方案》，规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后，按照方案和时间表进行治理，主要项目

（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷，地面打地坪、墙围刷漆。

（2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧），解决职工的工作环境和物资的管理。

（3）、现场做花池、砌树坑，20余个，栽种花草树木300余株，完善厂区绿化工作。

（4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造，大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。

（5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装，返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打下坚实的基础。

（6）在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性。

五、工作不足。

1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育，但还是出现了疏漏，在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元。

2、冬季管路保温工作落实不到位，致使车间部分管路未作保温存在死角，影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够，专业日常检查不到位。

3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作，使安全基础工作有一个新的起色。

4、安全隐患排查存在整改不及时情况，对整改落后的班组落实了考核。

5、现场存在死角卫生等，高空管道支架不能及时清理。

六、20xx年安全工作规划。

为确保20xx年安全生产无事故，充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结20xx年安全工作基础上，制定20xx年安全重点工作：

1、全面落实安全生产责任制，逐级负责，层层把关，认真落实安全管理制度。

2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治，定期组织安全大检查，加大现场检查力度，将隐患消灭在萌芽之中。

3、加强岗位人员培训学习、宣传教育，提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能，全面促进安全生产顺利有序进行。

4、坚持“预防为主 防治结合”的方针，做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品，检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理，进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生。

5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全。

6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境，主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。

7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修

『贰』 破碎机怎么安装除尘器

破碎机除尘器的安装：首先安装吸尘罩，管道，除尘器，风机，烟囱，依次按照顺序进行安装。

破碎机除尘器的各部分的构造比例设计要合理。破碎机除尘器的外筒直径及高度对其性能的影响较大，外筒体的直径较小，气流运动给予尘粒的离心力越大。因此，外形细长的煤厂破碎机除尘器比短粗的除尘器效率要高，而且能够捕集较细的尘粒，但是流体的阻力较大。一般认为，能能较好的煤厂破碎机除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的高度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°

破碎机除尘器入口的断面的宽高之比也很重要，宽高比越小，井口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内的分离和沉降，除尘效率就越高。因此进口断面多采用个矩形，宽高之比为2左右。

『叁』 矿区公用设施

8.1.6.1 供电

1）外部电源情况。从达尔汗至沙拉戈勒煤矿的110kV送电线路在图木尔套力盖铁矿附近通过，导线截面为120～150mm²。沙拉戈勒煤矿变电所现安装两台10000kVA变压器，因此拟建的图木尔套力盖铁矿的电源由该线路供给是可行的。

2）负荷情况。图木尔套力盖铁矿全矿用电设备总安装容量为5797.3kW，全矿总计算负荷为：P₃₀=3079kW; Q₃₀=1680kVar（补偿1440kVar无功后）；S₃₀=3508kVA。

主要供电点有采场、破碎间、工业场地（包括生活区）、废石场、水源地等。露天采场年耗电量约为1350万kWh；破碎间年耗电量约为317万kWh；水源地年耗电量约为181万kWh；工业场地年耗电量约为145万kWh。

3）供、配电设施。

A.在建设铁矿的同时建设一座110kV总降压变电所，内设两台SF7-4000/110、4000kVA、110/6kV变压器，正常时一台工作一台备用。

110kV 配电装置为户外式，6kV配电装置为户内式。该变电所的电源从达尔汗至沙拉戈勒煤矿的110kV送电线路76或77号塔“T”接架空引入。并以6kV电压等级以架空线路向各主要供电点配电。

B.采场采用两路6kV电源环形－横跨线的供电方式、电源引自总降压变电所。主要供给挖掘机、牙轮钻、边坡钻、空压机等设备用电。

C.在破碎间、工业场地、水源地各设车间变电所。电源引自总降6kV 母线。分别由这些变电所以380/220V电压以放射式或干线式向各区的用电设备供电。

D.在废石场及生产用公路附近设户外杆上变压器，主要为照明供电。电源亦引自总降6kV母线。

在工业场地设一座电器保养及小型修理间，其修理能力为：容量小于100kW的交直流电机；容量为500kVA以下的变压器；电气器件的修理。大于以上容量的电器均需外委修理。

8.1.6.2 通讯

矿山设40门调度电话站和100门自动电话站各一座。同时设无线基地台一个。调度用户约24个；无线转载台35个。

调度总机与无线转地台经由无线转接器连通。调度用户与无线车载台可经由无线转接器进行通话联系。

达尔汗市的自动电话用户延伸到矿区。矿山内环路载波通讯为12路。

8.1.6.3 给排水

包括：铁矿水源地工程；铁矿工业场地的生产、生活消防给水系统和排水管道工程；生活福利区给排水和热水供应系统工程。

供排水水量、水质和所需水压：①根据各专业提供的资料经整理和计算，得出全矿供排水水量、水质和水压，详见表8.22。②用水标准：职工生活用水标准35L/人·日，K时＝2.50；职工淋浴用水标准60L/人·班，K 时＝1.00；公寓及住宅生产用水标准为200L/人·日，K时＝1.30。消防用水标准：工业场地根据消防规范规定外部10L/s，福利区外部为10L/s，各按一处火灾，延续时间为2小时，室内按5L/s，火灾延续时间为10分钟。

表8.22 给、排水水量表

给水水源系统：

1）经现场踏勘和附近沙拉戈勒煤矿水源调查，确定水源地设在图木尔套力盖铁矿东。

北面的沙拉戈勒河床，距工业场地约10km。确定建三口管井泵站，每座管井直径16＃，约70m深；泵站建筑面积为36m²，地上高度为3.2m；内设10J80×15型深井泵，其性能为Q=64～96m³/H,H=130～96m,n=1450r/min，电机为JLB²-7-4型，N=40kW，每座泵站设一台。水源地设值班室54m²，设围墙，水源井地面标高约为830m，考虑防洪措施。新水经Dg250mm干管送至中间加压泵站蓄水池，管道埋深为－3.5m（管中心）加强防腐处理。

2）中间加压泵站。在水源井泵站与工业场地之间设中间加压泵站一座，建筑面积为36m2，地上高度为3.20m（轨面），地下深为－2.0m，内设6DA1×5型多级离心水泵。

3）高位水池。在工业场地附近高山上设1000m³蓄水池一座，池底标高为1046.00m，尺寸为22.80m×11.40m,H=4m。设配水闸门井一座，经管道向各用户配水，设值班室和围墙防护。

4）工业场地及福利区给排水系统。工业场地用水，主要是采场生产、生活用水，机汽修设施生产、生活用水，破碎间生产、生活用水；福利区用水，主要是锅炉房用水，公寓及住宅楼、办公楼、幼儿园、卫生所、浴室、商店等用水。由高位水池向各用水户设支状配水管网供水，管径为100～300mm铸铁管，埋深为－3.50m，作正常防腐层，每隔120m设地下式消火栓。

5）热水供应系统。公寓、住宅楼、浴室、卫生所等设热水供应管道，在锅炉房附近设加热器间，热源由锅炉房供高压蒸汽，回冷凝水、热水管道为镀锌钢管，设循环管道系统。

6）生产、生活排水管道系统。福利区设生活污水排水管道系统，设化粪池进行腐化处理（或定期加漂白粉）后排入合流排水管道系统。采矿区和破碎间设生产、生活废水排水系统，水质污染程度低，可直接排入合流排水系统。机汽修区排水含有少量酸、碱、油污和泥砂，按污水水质和有关排放标准，经局部处理（设中和池、沉淀池和隔油池）后排至排水管道系统。

排水管网，管径一般为150～300mm的铸铁管，石棉水泥接口，中间设检查井。起端埋深为－2.5m，作正常防腐处理，各车间支线管道汇集到总干管后沿铁路附近设管道排至洼地。

8.1.6.4 采暖、除尘

（1）采暖

各种建筑物采暖热媒均采用95℃～70℃热水（浴池采暖考虑统一供热采用饱和蒸汽）。①采暖计算参数：室外采暖计算温度－35℃，民用建筑物采暖室内计算温度20℃，工业厂房室内采暖计算温度16℃，皮带通廊及转运站采暖计算温度10℃。②各建筑物采暖、通风耗热量：住宅532×10⁴kJ/h，机修及电修264×10⁴kJ/h，各种车库155×10⁴kJ/h，各站房25×10⁴kJ/h。③采暖设备：民用系统采用M132型或四柱760型铸铁散热器；工业厂房采用光面管散热器，暖风机，热风幕机组配合使用。

（2）供热方案

根据矿区总图布置，破碎区距生活区和工业场区约500m，管线最大长度可达1000m，而且热量负荷主要在生活区和工业场区内。破碎区热负荷为5015MJ/h，因此决定两区合建一个集中锅炉房供热。根据热量平衡计算，该锅炉房内需安装4台4t/h蒸汽锅炉，型号为SZI4-1.3-AⅡ，设计工作压力为0.4MPa。锅炉房内的附属设备包括引风机、鼓风机、除渣机、除尘器、炉排调速机和电控箱等。锅炉房建筑面积837m²，砖烟囱高30m，出口直径1.4m。工作制度为3班制。

（3）除尘

1）工艺流程。块度为1000～0mm的铁矿石由载重40t的自卸翻斗车从采矿场运到破碎间，经颚式破碎机破碎到200～0mm，经No2皮带运到转运站，再经No3皮带运到各贮矿槽。每个矿槽底部设4个出料口，分别由电振给料机将矿石卸到No4皮带上运到转运站，再经No5皮带机运到装运站把矿石装入火车外运。根据工艺流程，除尘设施分别选用各自除尘方案。

2）除尘措施。所有产生粉尘的设备，如破碎机、电振给料机、皮带机机头机尾、转运站位置均由工艺专业结合生产及设备特点做局部或整体密封罩，在密封基础上为保证粉尘不外逸，在各操作点增设机械通风除尘系统，来保证除尘效果满足环境保护的要求。

3）除尘系统及设备选用。破碎系统贮运设施采用一个除尘系统，总抽风量为75000m³/h。选用一台36m²单室3个电场的高效电除尘器，处理空气量为86400m³/h；选用G4-73No12D型抽风机一台，抽风量为78200m³/h，全压为4611Pa（450mmH₂0），配用电机型号为Y315M-4,N=132kW。

4）除尘控制标准。室内空气含尘浓度10mL/m³；室外空气排放浓度150mL/m³。

8.1.6.5 机修、汽修、仓库、化验室及加油站

1）机修设施。

全矿各种机械设备总重1627t，其中采矿机械设备1557t，机修机械设备70t。年需加工机械设备件206t，包括WK-4A型电铲4台，KQG-150型边坡钻机1台，KY-250型牙轮钻机3台。设计确定该矿不设电铲和钻孔设备检修间，设备大、中修理工作由沙林格尔煤矿检修间承担。该矿山只建采场修理站，承担电铲及钻孔等设备的月检、小修、零修、事故修理工作。

全矿拥有载重40t生产汽车33辆，生产辅助车12辆，日用汽车和养路设备8辆，推土机7台。汽车和推土机保养维护全部使用沙林格尔煤矿现有贝拉斯自卸汽车的修理设施，汽车和推土机的备件由外部协作供应。

该矿只建具有2个台位的汽车修理间，负责汽车的小修日常维护工作。

2）矿山仓库设施。

贮存和发放备品备件，备用设备、五金材料，电气器材、劳保用品等。仓库总建筑面积675m²，选择3t电动单钩桥式起重机1台。

3）化验室。

为配合采矿、地质试样化验分析工作，需建立化验室。化验室设备根据任务和人员数配套选用，化验室面积226.8m²。工作制度：该化验室年工作306天，采用一班工作制。

4）加油站。

生产所需要的油类有柴油、汽油及各种黄干油等。用量如下：柴油1973.1/t年，汽油113.5/t年，机油198.2/t年，黄干油4.4t/年。

为了节约投资同时又能保证生产需要，矿山各种油类贮量按10天需要量考虑。贮油设施与加油站一并考虑。贮油设施计算：柴油，1973.1t/330天×7=59.79t,59.79/0.86=69.52m³，选用50m³油罐2个；汽油，113.5t/330天×7=3.44t,3.44/0.75=4.6m³，选用6m³油罐2个；其他干油类建桶装油库一座，建筑面积为9m×18m=162m²。

油库为半地下建筑，同时建设40m²发油间一座，根据油类不同，设柴油和汽油加油机各一座。机油和各类干油设桶装油库一座，建筑面积为162m²。加油站设在矿坑主要出入口附近，便于汽车加油作业。

8.1.6.6 土建

矿区总工业建筑面积13581m²，矿区总工业建筑体积84256m³；矿区福利区总建筑面积10550m²，矿区福利区总建筑体积34499m³。

三大主材用量：钢材1520t，水泥6590t，木材1280m³。