生产粗线衣特种机器哪里有

Ⅰ 超声波花边机的机械特点

1．超声波花边机花轮焊头采用特殊合金钢材料制成，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命长等特点。
2．花边机操作时不需预热可连续性加工、速度快、大量生产、可转角，加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘。
3．超声波花边机缝合机机械操作方便、易懂，普通工人即可上机操作。
4. 使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。
5．超声波花边机直接将各类布料进行缝合，同时作切边、裂孔、印纹、使产品一次成形，无毛边，无散口。
6．超声波花边机利用超声波直接在各类材料上进行包边，烫金，压制各类图形，根据不同面料、厚度调节功率。
7. 可加装色纸、金泊纸，加压时可达印色、烫金功能。
8. 可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、雨伞等。
整机采用铸件结构，坚固耐用，保证焊切压花效果更佳。

花边机花轮及底部台湾钢模采用特殊合金钢制作，花轮可依客户需求开发各种复杂的花形图案；底部台湾钢模耐磨损且寿命长；花轮及底模拆装方便容易，偏芯式调节灵活，快捷，水平容易调节。
图一：拉料轮采用气动结构，操作简单，方便。
图二：锁紧装置采用弹簧自动调节，使机台运行更加稳定。 专利模具水平调节结构，调节水平方便、快速。
图三：采用优质气动元器件，经久耐用。
图四：电子箱设计直观，更人性化，振幅、电流数据一目了然，方便用于查看。 通过电子箱，可以方便调节机器功率，适用不同的材料；分别调节上下模具转速。
一． 机器概述：
超声波花边缝合机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺,手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋，口罩等行业。
超声波花边缝合机，采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌元器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。
1. 设备适用材料 化学合成纤维布料，或含有化纤混纺布、化学薄膜亦是含30%以上化织，均可加工成所需要的产品，如Nylon布、针织布、无纺布、T/R布、特多龙布(Polyester布)、金葱布、多层布，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
2. 设备使用功能 (1)缝合，(2)花样车边，(3)裁切，(4)分条，(5)切孔，(6)压图形，(7)成形，(8)印色，(9)烫金，(10)折边和印纹，(11)包焊金属线固定。
3. 适用产品 (1)衣服花边，(2)床套，(3)枕头套，(4)汽车套，(5)帐蓬，(6)包装带，(7)背包、旅行带、手提带，(8)窗帘，(9)雨衣、风衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)发饰，(17)饰品，(18)洋伞，(19)灯罩，(20)滤网等等。
4. 设备功能 (1) 利用超音波振动及特制钢轮，加压之后，就可获得如上所述使用功能。 (2) 加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。 (3) 花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。 (4) 制造时不需预热，并可连续操作。 (5) 可加装色纸、金箔纸，加压时可达印色、烫金功能。 (6) 可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、洋伞等。 (7) 特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有耐靡损、使用寿命长所特点。 (8) 机械操作简单，维修容易，使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。
5. 超声波花边缝合机一般由7大部分组成：机架（带工作台），花轮运转部分，压轮传动部分，钢模转动部分，超声波发生器，超声波换能器，电气控制部分。
三． 机械各部名称索引：
发振箱面板各部名称索引:
四． 基本操作说明
新机使用前，必须阅读本说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降(如下图1)，再单击压轮上升。(如下图2)
4）模架: 固定花轮。 规格/机型 SPEC/MODEL H2012A H2013A H2014A 输出功率 OUTPUT 1400W 2000W 2000W 操作频率 FREUENCY 20KHZ 电源 LINE SOURCE 50/60HZ 220VAC/ 10A 气压缸 AIR CYLINDER φ25*50mm / φ40*50mm 最高缝合速度 HI SPEED 20±2m/min 外型尺寸 DIMENSION 1200*550*1200(mm) 重量 WEIGHT 150KG 缝合熔断面积 WEIDING CAPACITY 50mm(2寸) 75mm(3寸) 100mm(4寸) 5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8）机头: 固定花轮的传动机构。
9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm2之间。(如下图) 11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱: 控制机台的动作程序。
13）振筒: 固定振动子与钢模。
14）机架: 支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器： 其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表： 指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出： 调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度： 调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度： 调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关： 打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示： 红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整： 调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试： 功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关： 控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。
五． 调机方法：
1. 打开电源开关，开关内置灯亮。 2. 调整气压： 气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm2范围内调整。 3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时) 1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100， 则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。 目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。 2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不 可以工作，应关机检查。 4. 检查气动部件： 1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压 轮升降是否灵活。 2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。
六． 花轮的安装及调整：
1. 花轮的安装
安装花轮时，必须将模架置于上升位置，卸下花轮模架左盖板,装上花轮，将模架左盖板装上并将螺丝锁紧。降下花轮架使花轮同模具接触，通过调节偏心轮，使花轮工作面同模具工作面平行。
2. 花轮调整方法：
1) 可用A4纸放在压轮与花轮中（如下图）,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。(如图下图2、3所示)3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。
注意：
Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大）
6) 花轮检查：
花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制：
Δ花纹复杂，压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。
化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。
Δ厚的材料，压力可加大一些。
Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）
七． 注意事项：
1． 避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2． 电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。
3. 本机的电压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。
电压波动大，宜安装稳压器。
4． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
5． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
6. 钢模的定期检查：
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。
8. 发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，
必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。
9. 操作要点：
1） 根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。
2） 调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。
3） 试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。
10. 关机：
1） 关闭电源开关，开关指示灯灭。
2） 检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。
3） 清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。
11． 维护保养:
1. 发振箱：
1）超声波检查：在未装上钢模时，电流表指示不应超过（0.4A）；
2）按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒，切勿连续按下3
秒以上，以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件；
3）避免灰尘、金属等掉入发振箱内，以免造成短路而损毁电路板
等；
4）保持空气流通，散热良好。
2. 设备主机：
1）主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下；
2）主机上勿放置液体，保持整洁，擦拭时不可用液体清洁；
3）超出七天或使用较疏时，请用防尘罩覆盖；
4）长期未使用时，须每周定时热机一次；
5）空压气源注意清洁，如滞留1/2水时，应及时排泄；
6）除必要维修时，尽量避免打开机体，打开时务必拔掉电源，并释放出电容中的残留电量。
3. 钢模：
1）敲击或损伤钢模，易造成振动频率的改变。
2）钢模防止氧化生锈，不用时用油布擦拭后封存。
3）装钢模时底部螺纹处需清洁干净。
4）超声波钢模经过专门设计与匹配，频率固定，切忌切削、钻孔或改变任何外观，否则将影响换能器及发振箱之寿命。
5）装卸钢模时必需轻拿轻放，以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。

Ⅱ 鎯冲仛鏈嶈呯敓浜э紝鎬庝箞鍏ヨ岋紵

濡傛灉浣犳兂鍋氭湇瑁呯殑璇濓紝鍘诲箍宸為緳娼 涓婂啿 搴蜂箰 楣姹 閭ｈ竟 寰堝氬皬鍘傛埧 瑕佹湁浜 涓嶆曟病娲诲仛銆傚傛灉浣犳兂鍋氭墦鎵ｇ溂 閭ｇ嶇殑璇 寤鸿浣犱笉瑕佸仛 閭ｄ釜鎵撴墸鐪肩殑鏈哄櫒鏃х殑閮借2W 鏂扮殑杩涘彛锛堟棩鏈锛夎10澶歐 鍥戒骇鐨勪篃瑕7 8涓囧乏鍙崇殑銆

Ⅲ 服装厂做一件衣服都需要什么机器

服装厂需要的机器设备如下：

1、基础设备包括：

①、后整车间：去污机，大烫台

②、包装车间：检针机等仓库：验布机，跑码机

③、板房：制版用的电脑机

④、裁剪车间：裁床，电刀，排料电脑系统

⑤、服装车间：粘衬机，锁眼机，缝纫机，锁边机

2.做针织产品所需缝纫机包括：

平缝机、四线包缝机、平双针、双针机、链条机、三针五线绷缝机、锁眼机、钉扣机等。

(3)生产粗线衣特种机器哪里有扩展阅读：

一个大型服装厂，从剪裁、缝纫、熨烫，到成衣出厂，都已采用全套的机械设备，特别一些发达国家和地区，近年来已使用带有微处理机的专用机，比如缝牛仔裤栋缝的双针机；前后片的接缝机；绱裤腰、绱衣领、绱袖、绱袖口、打褶、开口袋、锁眼、钉扣、绱带袢等均有专用机。

世界上服装机械设备有4000多种，基本形成了机械化、连续化、自动化的生产工业体系。

参考资料来源：

网络—针织服装

Ⅳ 为什么服装厂采用人工叠衣而不用机器叠衣

因为机器的智能程度不够，对于一些精细的动作机器无法像人工那样做。

服装厂配备有全套现代化的服装（梭织）制造设备120余台，有高速平缝机、三至五线包缝机、裁床、大型抽湿烫台等设备，特种机有圆头锁眼机、平头锁眼机、高速电子套结机、钉扣机、撬边机、双针平缝机、电脑自动绱袖机、筒式三针绷缝机、双线链式缝纫机。 服装厂的建设，充分考虑产学结合，发挥人才与设备技术优势，为企业提供技术支持，解决纺织服装企业在生产过程中的技术问题。同时与随着大型服装企业进行捆绑式发展，以适应、影响、引导区域经济的建设和发展。

Ⅳ 什么样的缝纫机好

可以选择手摇的。操作简单，用着舒服，最适合自己的就是最好的。

选购方法：
购买缝纫机之时，一定要坚持亲自上机操作。计划在先，继而进店浏览感兴趣的品种。带一块布料或任何想要进行缝纫的材料自行试机，而无须让店家在自己带来的面料上表演。

1）向店家说明购买意向，以及现用机器可能存在的问题。

2) 如果店家一开始就推销店内最昂贵的机器而又并非自己的本来意愿，理当拒绝并坚持要求观看店内在自己价格范围内的其它机型。或许最终的选择超出了预算，但这应该是自己的选择而不是店家的决定。

3) 让店家当场示范，使自己能确信真实性。有时店家会来一个“暗箱操作”或迅雷不及掩耳式的表演，其情可嘉，结果也令人叹为观止。只可惜如此演示更多地取决于“操作者”的技术而不是机器本身的能力。对此要特别当心。

4) 提出问题并要求亲自上机操作。如果没有随身携带布料可要求用“真实”的面料而非店家备好的上过浆的挺括材料对机器进行测试。如果自己带面料样本更好，因为可以带着它们多走几家店铺，通过相同面料不同机种的实际操作，做出精确的比较和判定。

5)用自带面料试机时，机器未必有理想的表现，例如大量使用绣花线迹时，往往不得不改换上过浆的面料、或能飞快送料的类型。装饰性线迹采用百分之百棉线会比较耐看，非必要时则棉包心线更为顺畅，故试机前先行查看所用线类为好。

6)不要相信店家信誓旦旦的结论，如所谓：没有哪种机器带夹线自动调节的。使用常规缝纫机缝纫斜纹哔叽面料时，有面线和底线之分，面线须从某种类型的夹线系统经过，而底线，在机器内部的梭壳中，梭壳一侧有锣杆可行调节。要知道，无梭机种也会有调节装置。

7)特种机的线迹质量取决于下列因素：机器、机针、缝纫用线、线的松紧度、缝纫工艺和操作者本身。所有这些因素都很重要。

Ⅵ 体恤衫上的图案是怎么印刷的

《T恤设计教程》T恤印花详细工艺介绍B

三、数字化直接制版技术

数字化直接制版技术(computertoplate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类：

1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用，经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于T恤印花制版用的CTP制版系统：ScreenJet(最大制版面积65cmx95cm)，现已在世界上销售数百台。

2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液，图像与喷墨正好相反，感光固化后即成印花网版。

3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版，激光束扫描的点即暴光固化，经冲洗后成为印花网版。笑销

CTP技术与现行的制版技术相比，优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序，方便快捷了许多，质量也更提高了，传输、保存数据更可*简便，其市场前景十分广阔。

四、网版制作

1.网版制作材料、工具

网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、钉网枪、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪等。

T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长，从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳，质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入，质地太松的木料又容易变形松动。采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点，但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。

2.绷网

T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不同的印料所选用的丝网应相宜。如一套网版中即有水浆印料又有发泡印料、金银浆印料、则水浆宜采用120目丝网，发泡浆、金银浆宜采用80～100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。

3.感光制版

水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。

(1)加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。

(2)化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。

(3)胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。T恤印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同，但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间，以避免图像的边线出现锯齿。印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏，而且决定其成与败。在经营中，一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细，也还是可以卖得掉的，因为消费者懂得印花技术的必竟很少；但如果一件T恤的图案设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，买T恤就是买文化，T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然，这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤，即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话：图案决定是否卖得掉；印刷决定是否卖得好(价格)。

另外，在晒版曝光方面，我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确，但如果用晒版测试表来作试验，就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大，但对于精碰薯游细线条和加网网点的影手枯响很大，要想制出高质量的网印版，就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片，由于各色网点密度的不同，曝光时间也应是不相同的，低调网版曝光时间应略短一些，高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。发表于《丝网印刷》2000年1期T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。

T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。

T恤分类：

1.商品T恤－即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。

2.广告T恤－以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。

3.旅游T恤－旅游T恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游T恤和T恤店。旅游T恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。

4.团体T恤－大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的T恤总是让人自豪的。

5.主题T恤－重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在T恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的T恤潮，取得了可观的社会和经济效益。

6.品牌T恤－许多名牌服饰也往往生产自已品牌的T恤，以达到名（广告效应）利双收。

T恤按印花可进行以下分类：

1.局部印花T恤－印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花T恤占T恤总量的70%以上

2.满身印花T恤－满身印花T恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的T恤印花机生产，此类机器目前代表着T恤印花的最高技术装备水平。

3.水性颜料印花－主要用于白色T恤印花。

4.胶浆印花－主要用于染色T恤印花。

5.热固墨印花－各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的T恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出T恤印花领域的速度。

6.转移印花T恤－主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。

7.特别涂料印花种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。

8.特种工艺加工－如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染T恤等。

9.刺绣T恤

10.复合工艺－即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个T恤图案热转印图像及素材的像素有什么要求?[编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。对于图片素材的选择问题，我们建议最好用300万像素数码照片，网上下载的图片或是相片的话一般都是75。