丽水dyneema防割手套批发

⑴ 康隆达董事长张间芳：将为单兵防护装备产品生产企业供应高性能原材料

10月29日，康隆达（603665）发布公司三季度报告。公告显示，公司前三季度实现营业收入7.81亿元，同比增长5.27%；归属于上市公司股东的净利润7594.30万元，同比增长15.75%；基本每股收益0.51元，同比增长15.91%。截至2020年9月30日，公司总资产为21.43亿元，较上年度末增长49.66%，归属于上市公司股东的净资产为9.70亿元，较上年度末减少5.76%。

值得注意的是，张间芳透露，公司募投项目“年产2400吨多功能、高性能高强高模聚乙烯纤维项目”所生产的UHMWPE纤维或将作为高性能原材料运用于防弹防刺等单兵装备产品生产。

张间芳表示，相关纤维产品的断裂强度超过项目中已披露的水平，继今年7月和9月二次国内外实弹打靶测试中取得优异成绩后，目前，第三次实弹打靶测试正在国内外紧锣密鼓地推进之中，UHMWPE纤维制品的防弹性能有望超过之前的测试水平。

破解发展瓶颈才能使企业得到更好的发展

康隆达成立于2006年12月，并于2017年3月登录A股。公司主要专注于功能性劳动防护手套的研发、生产和销售，目前拥有带衬 PU、丁腈、乳胶、水性 PU 胶等浸胶类劳动防护手套和点胶类劳动防护手套四大类、十大系列、200 余个品种，是国内劳动防护手套行业中产品种类/规格最多、最全的专业企业之一。

受益于全球无缝针织功能性手套产品对于传统产品的替代性消费需求，以及国际间功能性劳动防护手套产业转移所带来的采购需求，康隆达目前已经成为全球主要市场功能性劳动防护手套的重要供应商。

公司产品主要销往以欧洲、美国和日本为主的境外市场，产品品类以耐磨手套、抗切割手套、抗撕裂手套、抗冲撞手套、防化手套、防静电手套、耐热耐寒手套等功能性劳动防护手套为主，广泛应用于建筑、电力、电子、 汽车 、机械制造、冶金、石化、采掘等行业。公司经营模式以OEM和ODM为主、OBM为辅。

我国作为全球最大的纺织品工业大国，加入世界贸易组织后在功能性劳动防护手套领域的出口额迅速增长，目前占据全球年进口额的一半左右。

“我们的产品以出口为主，但其实国内市场也不小，不过竞争比较激烈，市场不够规范，产品生产标准不高，很多工人使用的功能性手套的生产并没有按照工人生产操作环境中的最高防护要求去做研发、设计、生产，客户更在意价格，追求便宜，所以防护效果不理想，工人手部受伤事件比较多。”张间芳说。

张间芳介绍，从对功能性手套的产品要求来看，国内还没有细致的、强制性的要求，相对而言，国外，特别是欧美在相关领域更加成熟，“欧美国家对功能性手套的很多要求是强制性的，至少是指导性的”。

目前，全球各国对劳动防护的意识日趋强烈，都在持续建立和完善相关的法律法规来保证职工劳动过程中的安全与 健康 。以美国、欧洲、日本为代表的发达国家为改进职业场所员工的安全和 健康 条件，颁布了相关的职业安全 健康 法律法规并成立专门的职业安全与 健康 管理部门来促进法案的实施，已经建立起一个较为全面与完善的职业安全与 健康 法律体系。

张间芳指出，近年来，国内市场有越来越规范的趋势，产品生产的环保要求也在提高，产品质量差、环保不达标的业内企业正在逐步淘汰的过程中，“这对康隆达是个利好”。

张间芳坦言，功能性劳动防护手套行业内的产品同质化竞争压力仍然较大。

“主要原因在于我们是传统型、加工型、出口型的民营企业，劳动红利枯竭、制造成本高启、关税和非关税方面比较劣势等问题已成为企业更好发展的瓶颈。在坚持不断创新的同时，走装备自动化信息化、产品大防护化、产业高新技术化、研发生产销售基地国际化的“四化”之路，是公司既定并正在实施的促进企业 健康 、快速、可持续发展之路。

张间芳介绍，为了突破发展瓶颈，近年来，公司围绕既有业务，紧跟行业发展和国家产业政策的步伐，不断加大研发投入力度，开发新工艺、新材料和新产品，增加产品赛道，如医疗检查和卫生 健康 防护手套，如防弹防刺和装甲防护用产品关键材料等，实现了从单一劳动防护向大防护方向发展，为公司寻找到了新的业绩增长点。

募投项目产品性能优越，有望打破国际垄断

据了解，高性能高强高模聚乙烯纤维主要应 在防弹头盔、防弹服等领域，市场主要为境外公司所垄断， 前已经商 的包括荷兰DSM公司的Dyneema系列、意 利SniaFiber公司的Tenfor系列和 本三井公司的Tekmilon系列、美国HoneyWell公司的Spectra系列等。

截至今年9月底，此次公司募投项目中的第一期800吨高强高模聚乙烯纤维中的400吨新湿法生产线已开始生产；第一期800吨高强高模聚乙烯纤维中的400吨干法生产线已完成设备调试并已进入试生产阶段。

根据公司公告，该项目中生产的纤维产品的高断裂强度性能开发曾取得重大突破，产品断裂强度超过项目中已披露的水平，以此纤维生产的复合材料及其制品，已进行了二次国内外实弹打靶测试，并取得优良成绩。目前，第三次实弹打靶测试正在国内外进行中。后续产能建设将根据市场和第一期的产销情况决策实施。

⑵ 超高分子量聚乙烯纤维的市场前景

超高分子量聚乙烯纤维属世界范围内的稀缺物资， 世界年需求量约 5万吨，其中美国占70%。但当前全世界产量不足 9000吨，缺口很大。据专家预测，未来10年内每年超高分子量聚乙烯纤维的市场年需求量将在10万吨以上，市场潜力巨大，前景广阔。
世界超高分子量聚乙烯纤维研发和产业化情况
当前，超高分子量聚乙烯纤维国外有荷兰帝斯曼公司（DSM）、美国霍尼韦尔公司(Honeywell)、日本东洋纺公司（Toyobo）共 3家公司能工业化生产，且年总产量不到9000吨。
上世纪 70年代末期，荷兰帝斯曼公司采用凝胶纺丝方法 (Gel spinning) 纺制超高分子量聚乙烯纤维获得成功,并于1990年开始工业化生产，商标为dyneema。该公司是该纤维的创始公司，也是该纤维世界上产量最高、质量最佳的制造商，年产量约5000吨。80年代美国Allied-Singal公司购买了荷兰帝斯曼公司的专利，开发出了自己的生产工艺并工业化。1990年Allied Signal公司被霍尼韦尔公司兼并，继续生产超高分子量聚乙烯纤维，商标为spectra，年产量约 3000吨。日本东洋纺公司和荷兰帝斯曼公司合资在日本生产超高分子量聚乙烯纤维，商标为dyneema，销售地区仅限日本和中国台湾省，年产量约600吨。 当期欧美和日本的超高分子量聚乙烯纤维用途结构有一定差异。欧美主要用于防弹衣和武器装备，占总量 60%～70%，其次为绳缆占20%，渔网等占5%、劳动防护占5%；日本主要用于绳缆、渔网、防护类，特别是防切割手套，在汽车生产涂漆工序的使用已达到超高分子量聚乙烯纤维总需求量的1/4。
超高分子量聚乙烯纤维自商业化生产以来，一直在迅速发展。美国发生恐怖事件和世界不断发生局部战争以来，防弹衣料和军需装备用超高分子量聚乙烯纤维的需求迅速扩大。同样在民用领域，超高分子量聚乙烯纤维产品以其优良的性能，迅速成为海上用绳缆、远洋渔网和海上网箱等的主要材料，其市场需求保持旺盛的增长。尽管荷兰帝斯曼公司、美国 霍尼韦尔公司 和日本三井公司近几年多次增建扩产，产量以每年 8%以上的速度递增，但仍不能满足市场需求。
1、 荷兰帝斯曼公司的 情况。 2001年美国发生恐怖事件后，以美国为中心的防弹衣用产品需求激增， 帝斯曼公司迅速 扩建，将生产能力增加 10%以上。据报道，2006年 荷兰帝斯曼公司计划在 美国的 北卡罗来纳州 Greenville工厂 原有生产线的基础上，再 新建1条生产线， 将使该公司纤维生产线总数达到10条，新装置预计将于2008年早期投产 。而且Greenville工厂的产品直到今天主要供应美国军队和执法机构。
2、美国 霍尼韦尔公司 的情况。 美国 霍尼韦尔公司至今没有扩产， 2006年与 帝斯曼公司就有关超高分子量聚乙烯纤维的分歧达成谅解，默认帝斯曼公司在美国境内的不断扩产，其详情不得而知。 据悉霍尼韦尔公司生产工艺的主要辅料为 氟氯化碳 (俗称氟利昂) ， 氟氯化碳的使用 给扩产带来了巨大技术障碍。
3、日本三井公司的情况。2003年4月日本三井公司开始建设新的 超高分子量聚乙烯纤维生产线，加上原来的生产装置，使日本的年设计生产能力达到 600吨。产品重点放在扩大作业手套、钓鱼线和绳缆市场上。 我国自1985年开始超高分子量聚乙烯纤维的研究，东华大学、盐城超强高分子材料工程技术研究所先后加入研发行列， 并取得了一系列重大理论突破。随即一些企业投入中试及小规模工业化生产，至今经过不懈努力其纤维性能已经达到国际中等水平并具有各自的特色，部分进入规模化生产阶段。目前国内有郑州安泰防护科技有限公司、北京同益中特种纤维技术开发有限公司、湖南中泰特种装备有限公司、宁波大成新材料股份有限公司、山东爱地高分子材料有限公司 5家生产超高分子量聚乙烯纤维，都取得了较大的成绩。但由于这五家所采取工艺方式和设备路线不尽相同，故而导致产品质量和单机产量差距较大。
在上述4家企业当中， 北京同益中特种纤维技术开发有限公司（BJTYZ）经过近20年的技术发展，已建成年产1000吨超高分子量聚乙烯纤维（DOYENTRONTEX纤维）的生产基地、山东爱地也于2005年建成年产200吨的生产基地。当前他们的大多数设备的制造、安装、及工程开车得益于盐城市神泰纺织器材有限公司的支持，所有生产装置运行稳定、设计环保、单机产能高且自控水平较好，从投料到成丝卷绕整个过程连续化生产，生产辅料全部回收，产品质量稳定。
提高单机产量，实现规模化生产，以技术进步带动产业升级，使我国超高分子量聚乙烯纤维的制备技术和装备水平接近国际先进水平，将是该产品在我国的发展方向和要求。当前，盐城超强高分子材料工程技术研究所和东华大学正联合研究开发新一代产量高、质量好的工艺和装备技术。为此，国家在“十一五”《纺织工业科技进步发展纲要》中重点将超高分子量聚乙烯纤维产业化研发列为纺织行业重点突破的 28项关键技术之首位，并要求“要对 国内已有基础的新一代超高强高膜聚乙烯等应用技术深化研究，实现产业升级”。
市场情况
超高分子量聚乙烯纤维的高端市场是绳网制造业，其次是用于防弹片（ UD）。 我国超高分子量聚乙烯纤维年产量已经接近3000吨，主要用于制造防刺服、防弹衣、防弹头盔、绳缆、远洋渔网、鱼线、劳动防护等，部分纤维出口欧美及亚洲等一些国家和地区。国内国防领域已逐步使用，民用领域应用也在推广使用，每年的市场需求量约在10000吨以上。随着超高分子量聚乙烯纤维在我国实现规模化工业生产，以及生产成本和产品价格的下降，必将迅速带动中国在其国防和民用应用领域的 研究和发展，尤其是在民用领域（ 绳缆、远洋渔网、海上养殖、劳动防护类） ，应用范围将不断扩展，社会惠及面越来越广， 市场需求保持旺盛增长。中国超高分子量聚乙烯纤维的发展对国防建设和军事装备也将有着不同寻常的战略意义。

⑶ 防割手套的防割等级一共有几级

防割手套的防割等级一共有5级，防割手套是一种不会轻易被割破的手套，具有防割、防刺、防滑、耐磨的性能，是一种高防护强度的手部劳保用品广泛用于食肉分割、玻璃加工、金属加工、石油化工、救灾抢险、消防救援等行业。防割手套由低到高分为1-5级，有芳纶、高强聚乙烯纤维或钢丝和聚酯纤维三种材质，其价格根据材质、防割等级而定。下面来了解一下防割手套的知识吧！
一、防切割手套的等级如何划分

防割手套的等级划分采用较普遍的标准是欧盟BS EN 388（等同澳洲/新西兰标准AS/NZS 2161.3），标准规格涵盖4种机械性风险，分别是防磨、防割、防撕及防刺。符合规格的手套须标以铁匠锤铁图象的盾牌标志，并以1至4表达防护级别，部分防割手套防割评级更可达最高的5级。有些时候“x”及、“0”也会被用上，分别表示不适用及评级低于“1”。防割手套还须同时符合BS EN 420标准所载一般、舒适及效率、测试步骤与标明及资料的要求，例如有关水的渗透、皮制手套释出六价铬的量等。

二、防割手套的防割测试过程是：在手套掌心取样本，以钨钢旋转切刀来回交叉切割，并记录割穿样本所需要的转数，以比较同时交错进行比对测试的标准棉布样本结果，所计出的指数越高，防割性能越强。但是，防割测试不适用于非常坚硬的物料。

三、Kevlar（芳纶）：芳纶是芳香族聚酰胺产品，纤维原色为黄色，强而轻巧，柔韧，比同重量的钢强5倍，能防燃，不会在高温下熔解，因此比较适合高温作业工作者，例如：金属冶炼、工业电焊、玻璃加工等。

Dyneema/Spectra（高强聚乙烯纤维）：坚韧轻巧，贴合度好，耐磨性好，摩擦系数小，高强度，是同等截面钢丝的十多倍。多用于高强度行业工作者，例如：金属加工、车身装配、冲压操作等。

钢丝和聚酯纤维：钢丝手套防割能力最高，适合应付人力操作的刀刃，除应用在食物加工行业外，还用于防御动物咬噬。

⑷ dm面料的特点是什么

Dyneema®面料，又称大力马面料，是一种采用超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）制成的材料，以其极高的强度重量比而著称。
Dyneema®面料的显著特点是其超强的拉力和轻量特性。这种面料的拉力是钢的15倍，且在同等拉力条件下，其质量更轻。这种性质使得Dyneema®面料非常适合用于制造防弹衣、防切割手套以及各种防护装备。Dyneema®面料不仅具有出色的抗拉力，还具备高度拒水性能，使其在户外装备中表现优异。
在耐磨性和耐用性方面，Dyneema®面料同样表现出色。它能浮于水面，有效抵御潮湿、紫外光与化学试剂的侵蚀。例如，采用Dyneema®面料制作的背包或帐篷，即使在恶劣环境下也能长时间保持完好状态。
此外，Dyneema®面料还通过复合、混纺等形式与其他材料结合，进一步提升其性能。例如，Dyneema®碳纤混纺面料和Dyneema®复合面料（DCF），都是利用Dyneema®纤维与其他纤维或薄膜层压而成的高性能面料。这些复合材料不仅增强了撕裂、穿刺和磨损性能，同时减轻了重量并减少了体积，提供了更高的强度和耐用性。
综上所述，Dyneema®面料因其超强强度、轻量化、耐磨性和多功能性，广泛应用于防护装备、户外装备等领域。无论是作为单独材料还是复合材料的一部分，Dyneema®面料都展现出卓越的性能和广阔的应用前景。