⑴ 煤矿拉煤的流程
煤矿拉煤的流程如下：
工作面运输：
顺槽及石门运输：
井下煤仓至井底煤仓：
提升至地面：
地面处理及运输：
以上就是煤矿拉煤的整个流程，涵盖了从工作面到用户的各个关键步骤。
⑵ 皮带运输机运煤时是什么摩擦力
静摩擦力,因为皮带跟煤相对静止
1．滑动摩擦力的定义：一个物体在另一个物体表面上相对滑动时,要受到另一个物体阻碍它相对滑动的力,此力就为滑动摩擦力.
2．滑动摩擦力的产生条件：
①接触面粗糙
②两个物体互相接触且相互间有挤压
③物体间有相对运动.
⑶ 皮带输送机胶带打滑的预防及解决方案有哪些
1、皮带输送机胶带打滑的原因及危害
（1）胶带的张力不够；
（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；
（3）胶带上装载过多；
（4）严重跑偏，胶带被卡住；
（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。
2、皮带输送机胶带打滑的预防及处理
（1）、经常检查胶带的张紧程度。如胶带松可调整尾部滚筒的张紧行程来增大张紧力；如胶带出现了永久性变形，可将胶带割去一段重新进行校正接头；如胶带接头部分断裂或开口，要及时重新校正接头。
（2）、采取有效的防淋水措施。机头与各转载部位的喷雾设施，应在物料确定上胶带后及时开关，防止物料为上而喷雾先开造成胶带打滑；如遇水煤应及时关闭喷雾设施，并点动开关给煤机，防止给煤量大造成胶带打滑或跑偏，甚至造成溃仓事故。
（3）装载量要控制，严禁超载运行。给料量要控制在带式输送机有效载荷以内，防止给料量大压胶带打滑；停机时要拉空胶带上的物料，且不得再装载；机头的驱动滚筒要进行粘胶处理，防止带式输送机冬季打滑。
⑷ 轻微撒煤问题的处理
施工方法：
1、人工用长把铁锹将皮带两侧及皮带下积煤装入皮带外运。
2、清理平巷及上山皮带时，人员要正对皮带运行方向清理，皮带运行时清理，要有专人看护，出行情况立即拉急停。
3、清理下山皮带时，人员要面向上山方向进行清理。
4、清理人员向皮带上放煤时铁锹要顺着皮带运行的方向。
安全技术措施：
1、清理前，首先由现场班长确认人员状态，状态良好方可参加施工。
2、清理前，先由现场班长或专人检查巷道支护情况，进行安全确认，排除安全隐患无问题后方可开工。
3、清理前，严格执行“敲帮问顶、找掉观山”制度。尤其是在巷道变形严重，巷道两帮及顶板破碎的施工地段。
4、清理前，检查清理工具的完好情况，工具不完好不允许使用；检查皮带急停保护的完好情况，确保皮带急停完好有效。同时在施工开始后，清理人员要注意对皮带急停线的保护，防止在清理过程中刮碰急停线。
5、施工前，要在现场与皮带司机做好沟通。在清理过程中，皮带启动或停止时，皮带司机都要提前进行响铃或喊话提示。
6、清理过程中，人员工作时要扎好袖口，防止清理皮带下积煤时铁锹插入衣袖卷入皮带伤人。
7、清理过程中，严禁人员身体的任何部位探入皮带下方清理，严禁清理露棚脚。
8、皮带运行时，严禁清理滚筒附近的浮煤，禁止人员进入皮带下方清理。
9、皮带运行时，清理人员要随时注意观察皮带上煤流是否正常，发现洒煤等紧急情况时立即通知停皮带并处理。
10、清理人员分段作业时，人员之间要注意站位并保持安全距离，相互之间做好“自主保安、相互保安”，注意防止磕手碰脚。
11、严禁交叉作业，不准在清煤段进行其他作业。
12、清理平巷皮带过程中，遇积水较多的区段，要先确保排水通道顺畅，待水排干后再进行清理。
⑸ 井下80皮带每小时运出多少吨煤
4，320吨。常规参数下，井下80皮带的带速为1.5米/秒，煤的密度为0.8吨/立方米，皮带的宽度为1米，1.5×0.8×1×3600≈4，320吨/小时。皮带输送的实际产量与物料流量、输送距离等多种因素有关，具体数值也会因为不同情况而有所差异。
⑹ 水分对煤炭有哪些影响，煤的全水如何测定
煤的水分含量测定，实质就是煤质的水分含量测定，主要的测定对象包括煤炭、原煤、煤粉、型煤等。煤质就是煤炭质量，是指煤炭的物理、化学特性及其适用性，其主要指标有灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、块煤限率、含矸率以及结焦性、粘结性等。煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。为了消除水分对灰分测定结果的影响。1%的水分约相当于 0.2%的灰分测定偏差。假定煤质水分在 5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为 ±1.0%。水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。
MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪 ，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。