皮带式气动拉丝机

㈠ 铜线拉丝机小拉机基本知识

双变频小拉机采用卧式设计，由一个主电机通过平皮带传动与四个塔轮主轴及引取轮上；收线由三相交流电机独立驱动，实现双变频同步拉伸及收卷的原理。铜材通过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时线材、模具的冷却方式采用喷淋方式。铜材依次由引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘。收线张力的控制是由张力摆杆提供偏差信号，收线变频器通过PID控制，实现双变频同步收线。电气控制系统可按客户生产需要设定米数到达自动停机、急停刹车、断线刹车、故障保护急停等功能。生产速度是由拉丝变频器与收线变频器实现无级调速。排线机构是由独立电机经光杆传动。卷取部分刹车系统采用电磁刹车。

㈡ 锡线拉丝机的常见的故障及其解决方法

故障一：锡线设备断线后没有刹车（机器能停）
原因：1、控制电磁刹车的继电器及提供DC24V电源的桥堆不正常；2、刹车电磁离合器不正常，其刹车片间隙是否太大或磨损严重；3、由控制器输出之Y08等相关刹车用之线路不正常。4控制器DC24V不正常，电压偏差太低。

故障二：锡线拉丝机断线时无刹车且不停机
原因：1、该现象一般是精密电**长时间使用后其位置已发生变化，使先前控制器设定的断线限位已不起作用；2、断线保护感应器损坏或感应距离太远。

故障三：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）
原因：1、启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。外接DC10V有关的线路短路（精密电**短路）可造成此现象。2、控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。3、变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。

故障四：控制器上长度及重量再设备运行中无递增，线速度无显示。
原因：控制器参数设置有问题。如收线轮周长、牵线轮周长没有设置或设置错误，材料密度及直径等相关参数没有设置。若设定的与设备实际误差过大将出现显示上的过大或过小。另外接计米轮上之传感器是否正常动作和损坏与否，并应确定连接至控制器上的线是否正常

故障五：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）
原因：1、摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大，使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。2、牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。

㈢ 请问谁知道拉丝机皮带怎么拆请看图如下

转动机器用撬杠仔细拨出来

㈣ 拉丝机的操作过程

拉丝机安全操作规程
一、上岗要求：
⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。
⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：
⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵、开机前应认真检查设备供气气
（5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。
⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。
⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。
⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。
⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。
⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。
三、操作要求：
⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。
⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。
⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。
⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。
⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。
四、设备保修：
设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：
⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
⑷、检查砂带并进行平衡调整。
2、周保养：
⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。

㈤ 拉丝机的排线控制方式排线移动的是线还是线缠绕的轮这个论的速度给定还是位移给定是谁给的

有魔术轴排线的（就是正反扣在一根轴上）有光杆排线的，有丝杠加电机正反转排线的，有用皮带加气缸换向排线的，还有凸轮排线的，多的去了。 大多数是排线轮移动的，我见过漆包线那种好像是轮子动的，人家那个头数多，这个轮的速度一般跟收线机的联动的，也就是收线机快排线快，收线机慢，排线慢，还有就是当轮子是空的时候和是满的时候的速度是不一样的！收线机的速度当然是那个位移传感器给的了，！

㈥ 拉丝机拉丝过程中出现大头纱是什么原因

丝饼两端直径大小差异较大，明显不一致；产生原因：集束器中心与排线轴中心不在同一竖直线上，并且偏移量过大波纹纱。
波纹纱：表面凹凸有致，像水面波纹的丝饼；
产生原因：①、移动气缸与排线轴运动不一致；②、机头皮带磨损较严重；
乱边纱产生原因：①、拉丝人员内外层剥纱；②、拉丝机参数(卷绕比)出现混乱;③、“E”间距小，张力大，幅宽过大。

㈦ 拉丝机都有哪些结构装置

直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：
1、卷绕机头结构
机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
2、排线装置
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。往复移动的行程在50～200mm之间，改变两个限位传感器的位置就可以调整往复移动的行程。
3、排线器离行装置
无捻粗纱拉丝机排线器离行装置的作用一是使排线器在卷绕开始时向机头方向移动，二是在卷绕过程中随着时间的延长和丝饼厚度的增加，使排线器逐渐向右移动（也称之为横移）。使排线钢丝与丝饼表面层的间距保持不变，从而保证丝饼内外层张力一致。
4、换筒装置
换筒装置由换筒电机和气缸联合驱动，以便转位于适当的卷拉位置。电机经减速齿轮和链条驱动转动架转子，直至机头位置检测传感器检测到止挡为止；然后转动架定位气缸动作，使转动架转子转位于指定位置并将止动挡块牢固的夹持住。以保证拉丝作业的正常进行。
5、油雾润滑装置
油雾是指在高速空气喷射气流中悬浮的油颗粒。油雾润滑装置是将压缩空气管线引来的干燥压缩空气引入油雾发生器，借助压缩空气载体利用文氏管、涡流效应将润滑油雾化成悬浮在高速空气喷射流中的微细油颗粒并将油雾输送到各润滑点。
6、气动装置
直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机的气动装置由空气压力开关、空气压力调节阀、电磁阀、执行气缸和气动管件组成。
7、机头制动装置
电磁能耗制动是非接触无摩损制动。制动力矩大，工作可靠。它将径降压整流后的直流电输入到电机的定子绕组，从而产生与回转方向相反的电磁力矩，以实现电磁能耗制动。
8、喷雾装置
拉丝机中的喷雾装置有排线喷雾和换头喷雾。
排线喷雾是将去离子水雾化成直径5～10μm的雾滴，然后沿喷嘴近似切线方向喷出。喷雾装置的作用是清洁排线钢丝，防止浸润剂在排线钢丝处结膜。
换头喷雾是换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面。

㈧ 气动工具具体有哪些工具

气动工具单品种类比较多，无法统计出具体数量，但是可大致分为四个大类，详细如下。
1、组装类，包含：气动螺丝刀，风扳手（俗称小风炮），风炮，气动棘轮扳手，气动穿孔扳手，气动拉钉枪，气动拉帽枪，气动铆钉枪，气钻（部分产品称气动套丝机），气动攻牙机，气钉枪。
打磨类，包含：气动砂纸机（含圆盘砂纸机，方形砂纸机，小型研磨机，点磨机，气动三角砂纸机，一字形砂纸机，异形砂纸机），气动八瓣砂（也叫八角砂纸机），气动砂带机，气动锯，气动锉刀机，气动水磨机（大理石水磨机），气动抛光机，气动拉丝机，风2、磨机（刻磨机），风磨笔（刻磨笔），气动角磨机。
3、喷涂类，包含：喷漆枪，气动压力桶（自动漆料桶），气动泵浦，气动搅拌器。
4、其它类，包含：气剪，气动压线钳，气铲，气动除锈机，风镐，气动凿岩机等。
当然，每一个小类，又能细分出很多种不同用途的产品。比如气动螺丝刀，目下有包含直式、弯头、枪式，按构造分，又有冲击式和定扭式两类。气动工具产品这么复杂的构成，也是因为应用领域千变万化的缘故，有可能一个工位就衍生出一种对应的气动工具产品。但有时候，虽然都是打螺丝，这个行业用某一型号的非常好用，但给另一个行业去用，也许没几天就坏了。所以，气动工具的成千上万种单品同样也是要面对千变万化的行业来使用的。

㈨ 哪里有卖拉丝机的，气动拉丝机是什么

轮毂拉丝机成了一个新兴行业、拥有巨大发展潜力，但是现在有很多类似于卧式拉丝机生产厂家生产的大拉丝机，让人摸不着头脑，谷柏特节能拉丝机，探测精度能够达到其他同类产品的10倍以上，望采纳。

㈩ 请问弹簧拉丝机是什么样子的。有拉丝图片吗

《衡器制造计量器具许可证考核必备条件》 国家质量技术监督局于2000年07月31日以（质技监局量发[2000]117号）文发出《关于发布实施衡器、煤气表、水表制造计量器具许可证考核必备条件的通知》 其[附件1]全文如下： -------------------------------------------------------------------------------- 衡器制造计量器具许可证考核必备条件 （一）电子计价秤、电子计重秤 一、适用范围 本考核条件适用于对生产电子计价秤、电子计重秤（30Kg以下）企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。 二、生产规模 厂房面积： 500m2以上； 年生产能力： 10000台以上。 三、生产设施 多工位装配作业线； 电路板清洗设备（采用免洗焊剂的除外）； 焊接设备； 整机老化设备（整机老化试验要求连续通电72小时以上）； 整机测试区域要有空调。 四、检测设备 通用电气仪表： （1）6位半以上数字电压表（准确度优于1�0�8V）； （2）示波器； （3）调压器； （4）泄漏电流测试仪； （5）绝缘强度测试仪； （6）绝缘电阻测试仪； 电子元器件（电阻、电容、电感等）老化与检测装置； 电路板组件检验装置； 标准砝码：准确度等级M1级以上、量程覆盖最大称量的标准砝码和能测数字示值化整误差的0.1e的小片砝码多个； 高低温性能试验箱（-20℃～50℃）； 恒温恒湿箱； 耐久性试验设备； 外购称重传感器的，要有传感器检测装置； 键盘耐久性检测设备。 （二）电子地上衡、地中衡、汽车衡 一、适用范围 本考核条件适用于对生产电子地上衡、地中衡、汽车衡企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。 二、生产规模 厂房面积： 1000m2以上； 年生产能力： 200台以上。 三、生产设施 焊接设备； 起吊设备； 满足工艺需要的机械加工设备； 整机检验平台（场地）； 剪板机或自动。半自动切割设备； 表面涂漆场地。 四、检测设备 通用电气仪表： （1）调压器； （2）6位半以上数字电压表（准确度优于1�0�8V）； （3）泄漏电流测试仪； （4）绝缘强度测试仪； （5）绝缘电阻测试仪； （6）标准信号源（准确度优于0.01％）； 标准码砝：最大称量在100t以下的，应具有不少于最大称量的M1级标准砝码和能测数字示值化整误差的0.1e的小砝码多个。 （三）单簧度盘秤 一、适用范围 本考核条件适用于对生产弹簧度盘秤企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。 二、生产规模 厂房面积： 600m2以上； 年生产能力： 20000台以上。 三、生产设施 金属件加工设备： （1）80吨以上冲床； （2）40吨以上冲床； （3）剪板机； （4）攻丝机； （5）台钻； （6）车床； （7）铣床； （8）硬度试验机。 塑料件加工设备（可外协）： （1）注塑机； （2）丝网印刷设备； （3）烘干箱。 计量弹簧加工设备（如能出具弹簧性能和疲劳试验检测报告，可外协）： （1）绕簧机； （2）手捣机； ｛3）拉丝机； （4）定型炉。 整机组装及试验设备： （1）高低温性能试验室（箱）； （2）多工位装配作业线； （3）疲劳试验机； （4）跌落试验装置； （5）标准砝码。 （四）电子皮带秤 一、适用范围 本考核条件追用于对生产电子皮带秤企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。 二、生产规模 厂房面积： 500m2以上。 三、生产设施 焊接设备； 起吊设