输送皮带粘合剂产品有哪些

① 输送带接头粘接都有哪几种方法

输送带主要有三种接头方法:

一、皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。
二、冷硫化接头，是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。
三、热硫化接头，是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。

② 输送带接头粘接用什么胶

输送带接头方法：
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
pvc和pvg整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点

③ 输送带接头粘接有哪几种方法

输送带接头粘接方法分为三种：冷硫化粘接、机械接头和热硫化接头。

冷硫化粘接：

1、先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以皮带撕裂划伤破损部位为中心画出标记线。

2、标记线画好后，使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对皮带撕裂划伤破损部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤)。

3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

4、晾干的同时，将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。

5、搅拌均匀后，再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个皮带撕裂划伤破损表面，并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀，厚薄一致)。

6、选用比皮带撕裂划伤部位宽2-3cm的修补条，然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

7、处理工作完成后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。

8、修补完成后，要在修补条和皮带连接部位，再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈，以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂划伤快速修补的粘接强度。

9、此时，物料运输皮带冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已经完成了，等干胶后即可开机使用。

冷硫化粘接便于维护，接头方便，比机械接头使用时间长，但是接头处容易进入物料，缩短了使用寿命。

机械接头：

运用皮带扣接头，这种方法方便便捷，价格经济，接头效率不如冷硫化和热硫化，容易损坏，对输送带的使用寿命有一定的影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

热硫化接头：

1、使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理。

2、在每个分层部位涂刷热硫化胶浆，未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆。

3、将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

4、建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

5、使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

接头使用时间长，接头处强力与整条输送带强力基本一致。但是需要专业的接头工具才可以实现接头成功。

④ 工业输送皮带粘接电动工具有哪些

工业输送皮带粘接常用的方法一般为冷粘接头以及热粘接头。其中冷粘接头相对容易一些，只需用到角磨机等电动工具。热硫化方式下就稍微复杂一些。常用工具有剥皮机、角磨机、硫化机以及其他一些工具的配合。

剥皮机：用于皮带机头部位的裁剥分层处理，省事省力；

角磨机：用于皮带接头部位的打磨处理，尤其是大功率低转速角磨机，提高施工效率的同时，有效防止橡胶老化。

硫化机：用于皮带接头部位的升温加压处理。

其他常用的工具：割刀、卡丝钳、活络扳手、棘轮式力矩扳手，电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、3m钢卷尺、1200mm直角尺、粉线盒、温度计、水桶、不锈钢面盆、橡胶手套、剪子，干粉灭火器等。

⑤ 粘皮带有哪些好的方法

输送皮带的话粘接接头看皮带种类和施工条件。
分层带以热硫化接头为主，中低强度的分层带还可以采用冷硫化胶水SK313和RIT修补条在硫化机运输不便且时间紧迫的情况下做冷粘快速接头。
钢丝带和PVC/PVG整芯阻燃输送带只能使用热硫化方式接头，胶水冷粘不足以达到皮带工作强度，皮带扣的物理机械接头方式又容易损坏皮带形成二次损伤，所以并不推荐。
总的来说皮带接头用热硫化方式更好，接头与原皮带的强度和平整性上更加一致，使用更稳定寿命更长。

⑥ 传送带粘接用什么胶水，怎么粘接

传送带，传输带，同步带 这个主要看出的什么问题了，如果是横截面断裂，这样粘接的面积较小，适合用使快干胶，快干胶能承受的拉力较大，用YH-818就可以了，如果是传送带的两端搭接，重合的地方较多适合使用YH-866去粘接。

⑦ 皮带输送机皮带如何粘接的

这有专门的人的才接驳的，需要机器才可以接好

⑧ 粘接输送带的方法

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

⑨ 传送带专用胶什么牌子的好

1．维修部位某厂G72弓形锯床柱塞往复运动的偏心套和轴瓦，分别是15和45钢制造。偏心套经渗碳淬火所以耐磨，而轴瓦磨损严重，影响锯床使用。2．维修方案及胶粘剂的选择最快捷经济的方法就是用修复机床导轨的软带粘接修复，软带为厚1mm的YT塑料导轨软带(嘉兴银泰工程塑料有限公司)，胶粘剂为J-2012导轨胶。3．粘接工艺①确定瓦孔补偿尺寸根据磨损情况，计算出修复后瓦孔尺寸应为φ65.015mm；②确定瓦孔预加工尺寸根据软带和胶层尺寸计算出瓦孔预加工成φ66.955mm，表面粗糙度Ra6.3；③下料软带与瓦等宽，长度为瓦孔周长，长宽均不留余量； ④表面处理软带内表面为活化表面，不须处理，只需对该面和瓦几用丙酮反夏清洗直至干净、无油污；⑤调胶将J-2012胶甲、乙组分按1：1质量比调配搅匀，若甲组分流动性不够可加热至70-80℃，然后调胶；4．效果该锯东使用2年多无任何异常。尼龙片基传送带的粘接修复1．维修部位尼龙片基传送带接头断裂。传送带结构，外层为耐磨橡胶或铬鞣革层，下层为化纤织物层，中间是尼龙片基。2.维修方案传送带受力较大，要求粘接处强度高，韧性好，应力分布均匀。因此选用聚氨酯胶粘剂并配合多异氰酸酪交联剂粘接橡胶层，用尼龙胶粘接片基；3．胶粘剂的制备与选择聚氨酷胶用混合溶剂(100份)将聚氨酯弹性体(10-20份)溶解，顺次加入增粘树脂(4-8份)，活性剂(1-2份)，继续搅拌1h即可。底胶多异氰酸酪的溶液(含质量分数1％-2％的催化剂)。尼龙胶七星桥牌尼龙专用胶(慈溪市天华胶粘剂厂)。4．粘按工艺①在尼龙片基2个面上各涂一层尼龙胶(注意不要涂在橡胶层上)，晾置5-10min；②在橡胶粘接面上先用毛刷涂上底胶，然后再各涂一层聚氨酯胶，晾置3-5min；③粘合将接头对准叠合，冷压3-5min；④热压在110-120℃之间热压10-30min，压强约0.5MPa；⑤再进行5min冷压定型；⑥修整晾置2h后用砂纸或手提电砂轮修整接头，磨掉多余的胶层。5．效果粘接接头牢固可靠，使传送带质量已达到进口产品水平。玻璃钢盐酸罐的粘接堵漏1．维修部位某厂1台2.5t的玻璃钢盐酸槽底部因裂纹而漏酸。2．维修方案及胶粘剂配制唯一可行的办法是用胶粘剂粘补并用多层玻璃布补强。选用强度高、耐盐酸腐蚀性好的环氧树脂胶粘剂。配方(质量分) 3．粘接工艺①表面处理将贮罐倒转，使底部向上。用铲刀将被腐蚀起层的玻璃钢清洗干净，将裂缝用刀加工成V型槽，用自来水清洗表面，晾干，最后再用丙酮将被粘表面擦净，晾干；②配胶将胶按配方称量并调匀；③粘补用刮刀在破损处涂一层胶粘剂(尽量使胶液渗入缝隙中)，贴上一层玻璃布，如此反复直至将破损处补平；④固化室温24h即可；⑤将贮罐复位，人进入贮罐，在罐底破损处的上表面用同样方法也用胶和玻璃布修补，再经室温24h固化，修补即告完成。4．效果用粘修方法修好该贮罐，为工厂节约3500元，使用5年仍完好无损。聚乙烯、聚氯乙烯薄膜的粘剂1．维修部位工业或农业用各种塑料薄膜使用中极易被撕裂或划破，如果加以脐旧IJ可避免大虽浪费。2．维修方法及胶粘剂选择因为聚烯烃潜膜表面能小，比较难粘，所以须选择表面能低的胶粘剂；又由于一些薄膜(特别是农用薄膜)要在日光下使用，所以其耐光、热老化性能要好而且有一定的透光度。近年来问世的SBS系列胶粘剂是比较理想的一种塑料胶，国内目前主要牌号有：M-861聚烯烃薄膜胶，102多用塑料胶，TS-2塑料胶等。3．粘接工艺裁剪一块适当大小的同种塑料薄膜；将被粘表面用丙酮擦拭干净；被粘面涂一薄层胶，稍晾贸即粘合，尽量压紧夹层，不留气泡；室温放置24h即可。4．效果该方法快捷、简辟，而且节约效果明显。 聚乙烯农用薄膜的粘接1．维修部位破损的聚乙烯农用薄膜。2．维修方案及胶粘剂选择由于聚乙烯是难粘材料，需先进行表面活化处理再使用胶粘剂粘补。可选用的胶粘剂有EVA热熔胶及压敏橡胶型胶粘剂(例如PS-4压敏胶、J-33压敏胶)，其中压敏胶价格较低，使用方便，较常用。3．粘接工艺①表面处理先将薄膜用水洗净，晾干，再用三氯乙烯将破漏处和粘补用薄膜擦净，使薄膜活化；②粘接、固化用毛刷分别在已粘接表面涂刷一层压敏胶，晾置10min左右(夏天晾置时间可适当减少些，冬天可适当增加)，当手指触模胯伊阴有粘性又不粘手时，将修补用薄膜粘贴在破漏处内层，同时用手将气泡挤出，压紧两层薄膜，室温固化一昼夜即可。4．效果修补好的农用薄膜经3个月大气曝晒基本不脱落，耐热老化性能较好。橡胶密封困的粘接修复1．维修部位设备维修中经常遇到O型橡胶密封圈损坏，如果无合适备件将影响生产正常进行。2．维修方案及胶粘剂选择采用高强度橡胶胶粘剂粘接O型圈是最简便的维修方法。经对比选择美国进口的。—氰基丙烯酸酯类的496胶，其剪切强度达16.7MPa，而且固化迅速。3．粘接工艺①O型由切口为了保证O型圈切口平整，可制备1台切口夹具。将待修的橡胶圈条塞入夹具上相应直径的孔中，用快刀片沿夹具壁垂直圆条轴向一刀切下，即可切成90°平面切口；②表面处理切口表面可用砂布稍稍打密，并用丙酮擦拭干净；③粘接两粘接表面均涂一薄层496胶，放在夹具上面V型槽中定位、看齐粘接(V型槽中须涂—层脱模剂或垫一层聚乙烯薄膜)并挤紧；④固化约10s可初步固化，1h后即可投入使用。4．效果用此法维修O型圈快捷、经济，而且效果好。5.说明该胶适于丁脂橡胶、氯丁橡胶等普通合成橡胶圈的粘接，对硅、氟橡胶制品效果不好。高压塑料风管的粘接修复1.维修部位某厂1台进口钢丝捆扎机因高压塑料风管破裂而停运。2.维修方案及胶粘剂的选择捆扎钢丝时拉力达2900N，风管在0.8MPa风压下还会产生上下弯曲运动，所以粘接接头设计为套接，套管材质为尼龙。选用铁锚牌101聚氨酯胶（上海新光化工厂），该胶对塑料粘接力好，且柔韧性，耐油、耐水性优良。3.粘接工艺①根据受力情况确定尼龙套管长度为100mm(内径12mm，与高压塑料管外径相同)；②将尼龙套管内壁和塑料管对接的2端各50mm外表面用砂纸粗化，并闭丙酮清洗干净，晾干；③配胶将胶粘剂按甲、乙组分质量比5:1称取并调匀；④粘接先在待粘塑料管一端外表面及截面处用毛刷均匀刷4．故果运行半年后观察接头处完好如初。 粘接修补大型PVC水管1．维修部位某农场埋设在地下的硬PVC水管(4400)由于接头设计不合理，密封性不好，出现接头处漏水。2．维修方案及胶粘剂选择先后试用过热焊、热熔胶封堵、灌水泥砂浆、砌混凝土墩包覆等方法，效果均不理想，最后确定选用耐水性、耐久性奸的双组分环氧胶粘剂加玻璃布缠绕的方法修补。3．粘接工艺①将玻璃布首先放入200℃左右的烘箱中处理1h脱脂，再裁成宽6-8cm的条状；②塑料管接头外表面用砂布打磨粗化，再用丙酮清洗干净，水管停止供水，若有渗水，用橡皮泥封堵；③配胶按下列配方称量配胶(质员分，下同)：环氧618 100 KH-5502T31固化剂 20-30④用上述环氧胶粘剂加轻质碳酸钙调成腻子，将PVC管接头处的直角陡坎填平使之变为平滑过渡，以确保玻璃布与PVC管紧密接触；⑤用毛刷在接头处均匀地涂一层上述环氧胶，立即缠绕一层玻璃布，共缠绕3层，最后再在玻璃布表面刷一层环氧胶；⑥固化室温固化24h即可完全固化，通水。4．效果该方法根治了PVC管道接头漏水问题。运输皮带紧急粘接修补1．维修方案某化肥厂尿素造粒塔下一运输皮带出现横向裂纹，皮带规格为1000mm×(3十1.5)mm×4mm，经检查，背面有一200mm长的裂口，且裂口一侧有一块500mm×500mm的离层空泡。如不及时修补，随时可能断裂2．维修方案及胶粘剂选择根据工艺要求，若停车在4h以内，物料可以在系统内循环，只停止造粒，系统损失不大；若超过4h，则必须停车检修，损失巨大。所以选择美国Devon公司的富乐欣橡胶修补剂进行快速维修。3．修补工艺①用气焊将修补处的皮带盖板割掉；②在空泡处用快刀纵向割3刀，横向割1刀。用压缩空气吹净空泡内的尿素粉；③用手提电动砂轮机打磨被粘表面，吹掉灰渣，用丙酮擦洗干净，凉干；④在被粘面先涂一层FL-20底胶，并晾干；然后刮涂一层富乐欣疹补剂，将割开的橡皮复位，用刮板刮平，压实；⑤在刀口处涂一层FL-20和富乐欣修补剂；粘贴一层宽80mm的涤纶布，然后再涂一层富乐欣胶；⑥用塑料薄膜覆盖粘接处，用盘车的方法将修补部位转至附近一端的大滚筒处，用滚筒压力将皮带压紧80min后卸压，即可投入运行。4．效果 修补该皮带共用3.5h，大大减轻了工厂损失，运行今年后观察，修补部位无异常。运输带断裂的粘接修复1．维修部位工业上各种传送带都是由多层带芯和橡胶层压合而成。使用中经常川现破损、断裂，因而运输带维修是一项很常见的工业维修。2．维修方案及胶粘剂选择传统维修方法是加1热硫化法或订金属扣法，效果均不理想，不能适应流水线生产应急快修的需要。近年来兴起的粘接修复法较好地解决了这一问题，故选用粘接维修法。可选用国产LDJ-243胶粘剂(葛洲坝粘合剂开发公司)。3．粘接工艺①接头设计采用斜角阶梯式接头。这种接头粘接面积较大，还能承受横向应力。阶梯层数取决于带芯层数，层数多者，阶梯数也多。以9层带芯为例：采取4阶梯接头，上接头切割层分布7、5、3、4、6、8，斜角角度(α)以60°-70°为宜，接头长度约为胶带宽度；②接头制作首先在运输带的正反面上均用粉笔划上切割线，上搭头的线画在下表面，下搭头的线画在上表面，再沿运输带长度方向画一中心线，用快刀切去斜接头多余部分，使之显为斜边，然后按阶梯数和带芯层数依次裁成阶梯状。为了在用刀时不伤及下一层的带芯，可先将穿芯起子楔进需要割除的带芯层中，在那里形成一个空腔，刀割到空腔处立即停止；③表面处理用砂磨机或木挫粗化表面，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，晾干；④粘接用毛刷顺一个方间在粘接面涂一层胶，干燥5min左右溶剂挥发后再刷一层，再晾干5min。待胶层既不粘手又有些粘性时，将上下粘接面按阶梯层层叠合，注意粘时先对齐中心线再由中心向2侧均匀挤压，使空气排出(若出现空气泡则用银子刺破)，接头压实之后，为保护粘接缝还可以粘贴一层帆布；⑤固化室温放置48h即可。4．注意如果想加快固化速度，可与450胶(葛洲坝粘合剂开发公司)掺混使用，如：加入15％的450胶时，接头20min后即可使用。5．效果经2年运行接头完好。橡胶运输带硫化粘接修补1．维修部位橡胶运输带征生产过程中会出现不同程度的损坏。主要损坏形式有：断头、翻边、划破、孔洞等。2．维修方案及胶粘剂选择采用硫化修补工艺修复。选用了3种胶粘剂：201补胎胶(胶浆)、401补胎胶(面胶，原1mm)、402补胎胶(中胶，厚0.5mm)。3．粘接前准备①划线闭湿都情消运输带表面并晾干，用粉笔在破损部位划出记号；②剥层按划线剥夫小间帆布层，出运输带外表剥至1/1间层，剥层断而为阶梯形，根据剥去的层数计弊，到中间层时，破口处应距阶梯处60mm，并留2层不剥； ③表面处理用砂轮机打磨各阶梯上的残胶并用汽油清洗干净；④缝合将破口处用针线按“之”字形交错缝合。4．粘接工艺①涂201胶将201胶液均匀徐在各层阶梯的帆布层上，共除2次，待第1层胶不粘手时，再涂第2层。同时，在根据各层阶梯大小而裁剪的帆布片—亡照前法涂胶，并贸阴凉处备用；②贴402中胶待胶浆不粘手时，将预先剪成条状的中胶片(宽约15-20mm)覆益于帆布层上，并用排气压辊挤压排气，相邻2片中胶重叠处约5mm,直至全部贴满；③再次涂201胶在中胶表面按①方法徐胶浆2次，待胶浆不粘手时，将①中准备的帆布片贴上，并拉紧、排气；④贴401面胶致复①-②工序，克至各阶梯帆布完全贴完，即可贴面胶，粘贴工艺同②。⑤上机硫化单面补胶硫化0.5-lh，双面为l.5-2h。5．效果经一年使用，粘接处完好无损。 帆布运输带的粘接1．维修部位某面粉厂1条自动装袋机上的原帆布质运输带，因长期工作，接头上的绳头已被磨损断开。2．维修方案及胶粘剂选择采用环氧胶与聚醋酸乙烯乳胶复合粘接进行修复。即亦40cm的搭接长度上划分代个长条，在其中7个长条上(每条宽5cm左右)涂胶，另6个长度上(宽约2cm)不涂胶，相互间隔；7个徐胶的长度上分别间隔地涂环氧胶(涂4条，2端涂环氧胶)和聚醋酸乙烯乳液(除3条)。环氧胶配方(质量分)：618环氧树脂100；650聚酰胺100；氧化铝50。聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)：市售。3．粘接工艺① 先用刷子把帆布刷干净；② 配胶按上述环氧胶配方称量好各组分并混合均匀；③ 粘接将2个粘合面划好尺寸涂上胶，对准叠合；④ 固化农加压下于室混同化2小以上，或加温(60-80 ℃ )固化4-6h。4．效果该修复运输带已连续使用4个多月也没更换，大大提高了少产效率。传送带接头粘接1．维修部位某厂送煤用传送带，型号为PT500×5P，材质橡胶皮，产生断裂或破损时，过左用生胶加热法修补，比较费研。2．维修方案及胶粘剂选择采用胶粘剂冷粘新技术。选用Y-403胶(大连第二有机化工厂)，该胶为单组分，剥离强度(橡胶与橡胶25N·cm-1以上。3．粘接工艺①接头准备将断头端部切齐后，在其1/2厚度处切开，形成一层梯形搭接头；②表而处理用锉刀将粘接化后，再用丙酮清洗干净，晾干，③刷胶用毛刷在两粘接面上均涂—层胶，晾置几分钟，使大部分溶剂挥发掉；④粘接、固化将粘接面对齐压合，并用夹具压紧。固化24h后，拆去夹具即可投入使用。4．效果采用此工艺省工省时，每年为工厂节约1．5万元。大型传送带的粘接修复1．维修部位某厂的大型传送带长60m，宽0.9m，厚10mm，运行方向与地面夹角70°，其接头处内表而70％脱空开胶。2．维修方案及胶粕剂选择维修时传送带不能取氏即必须征倾斜70°情况卜修补，因此必须采用常温料接修补油。选用氯丁胶粘剂(如XH-35胶、XY-402胶、铁锚801强力胶)并补充列克纳作交联剂。氯丁胶与列克纳质量比为100：10。3．料补工艺①表面处理将脱胶部位全部撕开，用钢丝打磨机把老化橡胶层全部磨掉，使之露山新衅表面，先用汽油清洗数遍，最后用甲苯清洗2遍，晾干；②配胶将氯丁胶与列克纳按比例调和均匀；③粘接用毛刷在2被粘表面分别涂一层胶，厚约0.2mm，晾置5min后再涂第2遍。当胶层晾置至不粘手时，从中间往外一次合拢粘接，用榔头从中间往外敲击赶掉气泡；④固化用大于接头尺寸的两钢板夹紧接头，并用螺栓紧固，压力约为0.5MPa，常温固化30h；⑤为了防止接头处经过传动辊时磨擦起皮，再在接头处粘一层棉质细帆布保护。4，效果运行2个月后检杏粘接处牢固，无一处脱胶。海绵橡胶与环氧玻璃钢的粘接 1．维修部位某军用产品是由海绵橡胶与环氧玻璃钢粘合而成，由于生产时使用的胶粘剂性能不佳，使用没多久就出现海绵橡胶与环氧玻璃钢脱离现象。2．胶粘剂的选择使用401胶粘接，可不用化学方法处理海绵橡胶表面，只需将其打毛粗化，就可获得较理想的粘接效果。3．粘接工艺①表面处理用中粗木锉将海绵橡胶的被粘面打毛粗化，用丙酮将两粘接面擦拭干净，晾干；②粘合用毛刷将401胶均匀地分别涂在海绵橡胶和环氧玻璃钢的粘合面上，晾置10-15min后再涂刷1遍，再晾置10-15min后将2个粘接面对齐粘拢，并加以0.03-0.05MPa的压力；③固化室温固化24h。4．效果该粘接件的性能达到剪切强度大于0.9MPa，剥离强度大于43N·cm-1，完全符合使用要求。列车人造革座席粘接修补1．维修部位列车座席的人造革面很容易磨损，全部更新费用很大，而局部粘补则省钱省力。2.胶粘剂的选择用甲基丙烯酸甲酪接枝氯厂胶粘接PVC人造革比用普通氯丁胶效果要好，因为它可以吸收PVC表面上渗出的增塑料。如果再加入一定量的列克纳则效果更好，如XY-407胶(北京橡胶十二厂)、CR-101胶(广州橡胶研究所)。