皮带接头材料

『壹』 钢丝皮带接头需要芯胶,面胶,胶浆，问需要各种胶料的厚度和数量急~急~急~在线等

ST12150的带子，最小接头长度应该是650mm吧？
B1400ST1250的带子，上盖胶和下盖胶都是6mm，钢丝绳直径是4.5mm
芯胶建议使用811 1812厚度为2mm的芯胶，大约需要一卷
面胶建议使用811 1915厚度为5mm的面胶，大约需要两卷
热硫化剂可以使用SK823热硫化剂 ，大约需要3-4KG
以上材料应该是使用不完的，建议多备一些，万不可少备。

『贰』 皮带接头胶料用量

钢丝绳芯输送带接硫化接头专用未硫化中垫胶。
未硫化芯胶应用于输送带热硫化粘接，主要应用于输送带的中间垫胶，起到缓冲，所受的冲击力形成阶梯的定伸应力匹配，保证在高负载情况下应力均匀分配，而无法形应力聚中点，在热硫化过程中通过加压、加热使用热量均匀散发出来，来保证输送带的使用寿命。未硫化芯胶采用国内先进的生产工艺和优质长效的增粘材料，使用粘接力得达最佳状态。
未硫化芯胶特点：粘性好，粘合力强，弹性好，贮存期长，未硫化芯胶性能稳定。
未硫化芯胶应用：输送带硫化接头
未硫化芯胶厚度：1mm\2mm\3mm\5mm
未硫化芯胶宽度：500mm
未硫化芯胶储存：未硫化芯胶适宜贮存温度为30度以下，且避光、防热、防压、防潮、防雨。

『叁』 皮带中间是什么材料

您说的是皮带热硫化接头时，在皮带中间平铺的胶片吧？如果是那该材料为芯胶。
芯胶应用于尼龙（NN）、聚酯（EP）、钢丝输送带热硫化接头，硫化时将芯胶平铺在输送带中心部位，在其上下两面涂刷热硫化剂SK823，借助硫化机对输送带接头部位进行高温、高压，硫化后未硫化芯胶与输送带融为一体。

选择芯胶要慎重

笔者建议选用大品牌产品，如茵美特。质量好的芯胶在经过硫化之后，产生极强的粘接力，从而极大增强输送带接头的拉张力，确保输送带在高负载情况下，应力均匀分配，杜绝输送带脱层现象的发生。如果采用不好的芯胶做接头，极易产生皮带拉抽、脱层现象的发生，从而造成不必要的安全事故。

『肆』 输送带接头断裂修补材料

输送带接头断裂的话，需要对接头部位进行裁切之后，重新进行接头处理。
根据输送带材质的不同，所选用的接头方式也不一样。其中尼龙以及织物分层带多使用方便快捷的冷硫化接头方式进行操作处理。而带体张力较大的钢丝带以及带体比较特殊的整芯带则选用粘接持续力较强的热硫化方式进行接头处理。
冷硫化接头方式下，一般采用双组份sk313冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条进行现场接头操作。接头的时候，需要将接头部位进行阶梯式分层处理之后，打磨清洗干净，涂刷冷硫化胶水，之后将修补条贴合在接缝部位做封口，使用压实滚轮辗压结实即可。
热硫化接头方式下，一般采用sk823热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及未硫化面胶在硫化机的升温加压下进行操作。
接头的使用，根据带体不同，处理方式也有所不同，其中胶浆用于芯胶、面胶以及带体的粘接处理，芯胶用于接头部位中层起一个中垫的作用，而面胶则用于输送带接缝部位，更注重防滑耐磨性。
热硫化操作相对来说，比较复杂一下，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。

『伍』 硫化钢丝皮带的接头怎么做呢

钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。

施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：

（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。

作业前的准备工作：

1. 人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

2. 设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

3. 材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

4. 工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

5. 场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6. 人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。

（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（三）截绳、找中

1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、
找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

（四）修整、打毛

1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。

3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

（五）涂胶、贴合

1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。

3、
待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

（六）铺 胶

1、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

3、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母
带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

4、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。

（七）摆 绳

1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。

3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

（八）盖胶、裁胶

1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

（九）压板、紧固

1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

（十）硫 化

1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

（十二）结 束 清理现场，汇报情况，结束工作。

钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。

『陆』 皮带输送机的接头粘接方法

有以下几种方法：

1、钢扣连接法

钢扣连接时，输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用，因此，钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合，钢扣是按输送带厚度选择。

2、热熔法

将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。

(6)皮带接头材料扩展阅读：

使用皮带输送机注意事项：

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

参考资料来源：网络：皮带输送机

『柒』 皮带冷硫化接头需要哪些材料

你好， 皮带硫化分为热硫化与冷硫化两种方式来... 皮带硫化分为热硫化与冷硫化两种方式来说,两种硫化方式所采用的工艺与修补材料

『捌』 输送带接头应该如何选择

常用输送带接头方式一般分为热硫化接头以及冷硫化接头方式。
其中热硫化接头方式操作的时候需要大型设备硫化机加温加压辅助，相对来说操作的时候工艺复杂一些，占用的时间更多。不过热硫化接头粘接持续力较强，通常适用于高强度的钢丝带接头以及整芯阻燃带的接头处理操作。
热硫化接头通常需要热硫化胶浆，RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶的配合，其中胶浆用于芯胶。面胶以及皮带之间的粘接，芯胶起一个中垫的作用，面胶用于封口更注重防滑耐磨性能。
冷硫化接头相对就简便多了，无需大型设备，操作简单易掌握，通常适用于普通织物带、尼龙分层带等的现场接头操作处理。
冷硫化接头通常需要冷硫化胶水以及RIT带半硫化层皮带修补条的配合处理。冷硫化胶水使用较多的一般为进口双组份高强度粘接胶，像常用的配套固化剂使用的sk313等能够与修补条半硫化层产生硫化反应，进而增强胶水的粘接效果。
施工人员在进行接头方式选择的时候，可根据皮带材质以及现场要求，选择合适的接头方式进行操作处理。操作的话，可以借鉴网上的或者选择专业施工团队进行操作。

『玖』 输煤胶带机皮带硫化接头要用到哪些材料

输煤胶带机皮带硫化接头要用材料包含热硫化剂、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶需要这三样材料才可以进行施工，不过也要看是哪种输送带了，每种输送带配备的材料参数也不相同。

比如普通输送带、钢丝带输送带、PVG整芯阻燃输送带。前两者使用的材料都是三种，而最后一种PVGPVC整芯阻燃输送带则仅需要使用SK833的热硫化剂和配套的面胶即可完成硫化胶接作业。