A. 煤炭码头除尘措施有哪些
装卸煤炭的期待封闭；地面及时洒水清扫，防止二次扬尘；有条件可以上好一点的装卸设备！
B. 输煤系统粉尘如何治理
只有定期检查维护、试验，另外采用质量合格的消火栓，没人管没人维护再好的东西也会放生锈、堵死。
C. 输煤车间怎样做好粉尘措施
各皮带机头机尾设置吸尘罩连接除尘器，皮带头反转下部设置皮带余料粉尘负压清洁装置，车间顶部布置雾化降尘，车间内部通道设置负压清扫口。
D. 煤矿综合防尘措施有哪些
煤矿防尘就是为了降低煤矿内粉尘浓度及防止煤尘爆炸。
煤矿防尘降尘的方法挺多的，通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。
现在，煤矿一般通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错的。
至于这些防尘装置哪里买，我是在河南我们煤场是找的郑州科瑞，你就找一家离你们城市比较近的防尘公司吧
E. 国家环保局官网，国家规定多大的燃煤锅炉须要按装除尘设备
个人见解： 为保护环境，燃煤锅炉无论大小都应该安装除尘设备。
燃煤锅炉输煤系统粉尘主要是煤尘。煤在筛、破碎、输送等过程中，都会有粉尘散发出来，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染。同时煤尘中含有游离二氧化硅，粉尘颗粒越小，越不易沉降，长时间浮游在空气中，一旦吸入人体在肺内沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，引发各种肺部疾病，严重危害工作人员的身体健康。
另外，粉尘落在机械转动部位，加速了机械磨损；落在电气设备上，会造成电气设备接触不良，使电气设备控制失灵；现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等不良后果。为确保输煤工作人员的身体健康，保证火力发电厂的安全生产，延长设备使用年限，火电厂输煤系统必须进行粉尘综合治理。
目前现有的皮带输送装置上的降尘装置通常是在输送过程中或出口处增加喷淋装置, 将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾降尘的方式降低粉尘污染。这种方式对于水资源需要量比较大。
还有一种是在皮带输送机上增加集尘袋，在本体、集尘口、出风口、花板和与花板相连且均匀分布的若干个滤袋，粉尘经滤袋过滤后落回输煤带上，从而降低输煤带的粉尘污染，但这需要配套风机，并且滤袋需要定期维护更换，通常情况下，一条输煤皮带上所用的滤袋数量众多，更换频繁并且日常维护费用非常高。
除了上述二种防尘装置以外，还有一款荣获国家专利的集节能、环保、运行维护费用低廉于一体的全透明型输煤皮带机防尘罩。这款全透明防尘罩装置防尘效果达95%以上，而且在输煤皮带机工作过程中全程可视可控，清扫简单干净，维护费用低廉。燃煤锅炉输煤皮带上加装该全透明防尘罩，既解决了褐煤皮带运输带来的粉尘污染和皮带机的噪声污染，同时也大大降低了输煤现场火灾隐患，减少扬尘更环保！
目前上海的外高桥第二、第三发电厂均已安装此防尘罩装置，安装后经上海环保局检测，输送印尼煤过程中罩体外粉尘浓度达到国标4mg/m3以下，且运行2年均未再发生自燃或闪爆现象，环保效果显著。
F. 皮带转运产生的粉尘怎么处理
皮带自己恐怕没有什么粉尘，如果运输散装物品，可能会有物料粉尘，一个是给皮带加罩子，防雨又防尘（水泥厂皮带就是这样），另一个，就是喷淋，比如运输煤炭等。
G. 什么情况下影响输煤皮带上煤时粉尘浓度
DLT
5187.2-2004
火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治：煤尘中含有10％以下游离二氧化硅时,工作地点空气中总含尘浓度为：时间加权平均容许浓度不应大于4mg/m3,短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3,呼吸性煤尘时...
H. 火电厂输煤系统粉尘的防治方法
输煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节，在上述的每个环节都会产生大量的粉尘。随着国家环保政策越来越严格，各项目也格外重视输煤系统的除尘。
一、输煤系统扬尘成因分析
1、各扬尘点分析
（1）卸煤设施。在火车卸煤或汽车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲入卸煤沟或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差太大，速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，造成大量扬尘。
（2）转运站。在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落至下级时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅。另外，物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽的密封性能受到影响，在诱导空气的作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。
（3）碎煤机室。碎煤机工作时产生大量的诱导风，导致皮带导料槽内产生高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散到整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
（4）煤仓间。在锅炉煤仓间，犁煤器通过落煤管向煤斗卸煤时，高速气流使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，随着落煤诱导进煤斗的空气以及燃料挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，使煤仓间内工作地点的粉尘浓度超标。
2、扬尘成因分析
煤尘产生的现象是由以下因素综合造成的。
（1）原煤的物理特性。当原煤干燥，表面水分低于7%时，转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。
（2）诱导风。在碎煤机室或者落差较高的转运站内，由于筛子、碎煤机等设备的高速运转，物料携带着大量的诱导风下落，导料槽容积小，阻尼少，使得落料处导料槽内风速较高，由于风速较高，出口风压较高，除尘器无法将全部粉尘吸走，造成粉尘四溢现象。
（3）设备密封。带式输送机的跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严，在煤流的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散，一部分从导料槽的缝隙逸出，另一部分随物料输送方向从导料槽出口处逸出。
综上可知，在电厂来煤煤质确定的情况下，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。因此，抑制粉尘要从卸料点的密封着手，增加诱导风的抑制手段，消除局部正压，才能有效减少煤尘的产生。
二、输煤系统除尘解决方案
1、卸煤设施
在火车卸煤或汽车卸煤设施中，采用双流体喷雾抑尘系统解决卸煤扬尘。这不仅是火力发电厂输煤系统中如此设置，随着环保要求严格，煤炭储备的各个需要卸煤的位置均如此设置。由于翻车机和汽车卸煤位置都为露天布置，在寒冷地区，气、水管路均需设置保温，翻车机房和汽车卸煤沟一般都比较大，布置喷头数量也很多，总投资较高，但就目前来看，没有更好办法解决此部分扬尘。
2、转运站/筛分破碎站
（1）袋式除尘器+喷雾抑尘
调研多处火力发电厂发现，火力发电厂多采用脉冲袋式除尘器、喷雾抑尘相结合的除尘方式，各转运站机头设置喷头抑尘，机尾落掉点附近设置负压吸口接至袋式除尘器，灰尘随着负压的吸附和物料的运输逐渐降低，至导料槽尾端到出口处设置喷头加强抑尘效果。这种方式除尘效果显著，能够达到现阶段环保要求，缺点是占地面积大，投资高，后期检修维护量也比较大。
（2）无动力+喷雾抑尘
随着无动力降尘的推广，不少电厂采用无动力+喷雾抑尘的方式，根据现场运行实际情况了解，在煤的含水量较大的电厂，后期转载过程中产尘量相对不大，仅无动力+喷雾抑尘满足了后期使用需要。
由于电厂对煤的含水量控制严格，多数含水量较低，这种情况增加微动力除尘装置可以满足除尘效果的需要，这种除尘方式在仅靠无动力的基础上增加了负压除尘，落料点灰尘通过无动力导料槽层层密封阻挡、导料槽截面的加大的释压、微动力的负压以及喷雾抑尘的多重作用下，除尘效果良好，满足使用要求。这种除尘方式具有占地面积小、布置简单、后期维护工作量不大等优点。
3、煤仓间
煤仓间犁煤器卸料口一般均采用袋式除尘器（无灰斗）+喷雾抑尘相结合的除尘方式。
I. 输煤皮带粉尘着火怎么办处理方法
先灭火，再喷水加湿煤粉
J. 输煤系统除尘设计探讨
输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。
传统喷雾除尘装置输煤系统除尘应用中普遍存在耗水量大、水雾颗粒大与微细粉尘结合效果不好，除尘效果差，且喷嘴极易阻塞。与传统喷雾除尘装置相比，超声雾化除尘装置产生的雾粒在10μm以下，超声雾化喷嘴耗水量很少且可控，且喷嘴不易阻塞，对物料增湿影响很小，与微细粉尘特别是呼吸性粉尘结合效果好。
布袋式除尘器、旋流式除尘器、冲击式除尘器等在输煤系统除尘应用中普遍存在以下一些问题：①基建专用除尘设备机房，风筒数量繁多，严重影响车间有效空间。②电机数量较多，且功率较大，能耗高。③需要对产尘点的粉尘进行二次处理，容易造成二次污染，管理难度大。④维修保养费用高。因除尘器滤袋等易损件较多，维修复杂，需要投入大量人力物力才能完成。与上述除尘器相比，超声雾化除尘装置不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将粉尘降除在产尘点，无需清灰，避免了二次污染。与一般除尘器相比，大幅度降低除尘运营成本。系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省35~55%投资，安装时间可减少75%。系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。