1. 服装的工艺流程是什么
衣服制作流程
一、设计:
一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。
设计工作可分为两个不同的范畴:
1,创作设计
就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。
2,技术设计
设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。
二、头样制作:
当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。
三、样办制作:
当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。
四、纸样放码:
当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。
五、订购所需布料及辅料:
顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,
例如:
估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。
这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。
六、裁剪布料:
这项工作可以再细分为以下各项工序
1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。
2.排唛架制作
一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,
例如:
布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。
一条裤子用料
2÷1又3/4
=2÷7/4
=8/7米
一条上衣和裤子共要布料
2+8/7=14/7+8/7=22/7=3又1/7米
3. 一般制作一件衣服或牛仔裤都分几道工序
以普通衣服来说,出纸样,裁剪,及骨车接骨,坎车坎衫脚和袖口,如果要车商标的就平车车商标。
4. 牛仔裤工艺有那些,最好详细点
从厚度来讲,常用牛仔布可分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等。4.5安非常薄,常用来做夏季的背心;14.5安就很厚了,用来做冬季的棉大衣。牛仔裤则用8安-12安不等。
从织法来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等……
从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡)的,棉麻混纺的……
好的牛仔服装材质很重要,山东地区生产的牛仔布在全国范围看是种类最多品质最好的。
由于牛仔的缩率的问题,牛仔生产厂家的版师们是同行中最忙的了,一般普通的牛仔布也会有2%-3%横直缩率,而弹力牛仔布的缩率可达10%以上,加上每卷牛仔布匹都有所不同,所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……一般,宽松的牛仔相对较多些,版型也大多采用平面裁剪,打版的关键在于尺寸的确定。而弹力的牛仔(包括含莱卡)就麻烦些了,这种布往往用来做贴身低腰牛仔裤,加上超过10%的缩率,版型总是不断的调整,而且,牛仔裤最忌讳前浪起皱,要求就是贴身合体。近两年兴起的3D立体剪裁,常常要在膝盖处加多收褶,或多一个面,以更好地增强牛仔裤的活动自如。因此,牛仔服装的裁剪最能体现一个版师的功力,弹力较高,越难做得平整,不起皱,又外形漂亮……
剪裁缝制完毕的牛仔还需要被送去经历一系列的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶。其中洗水的环节最为重要,也是决定品质优劣的关键。下面就由小姜同志分门别类详细讲解:
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤,只不过将我们平日生活中所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少,普洗可分为轻普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。叫衣服变软,加了硅油的话织物组织上多了点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显着。
2、石洗 / 石磨(STONE WASH)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使浮石与衣服打磨,打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求,可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤,以达到不同的洗水效果,洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉,衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗(ENZYME WASH)
酵素是一种纤维素酶,它可以在一定PH值和温度下,对纤维结构产生降解作用,使布面可以较温和地褪色,褪毛,并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头,若与石头并用,通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
4、砂洗(SAND WASH)
砂洗多用一些碱性,氧化性助剂,使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感,若配以石磨,洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛,再加入一些柔软剂,可使洗后织物松软、柔和,从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗(CHEMICAL WASH)
化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH,NaSiO3等)来达到褪色的目的,洗后衣物有较为明显的陈旧感,再加入柔软剂,衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头,则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH),可以增强褪色及磨损效果,从而使衣物有较强的残旧感,化石洗集化学洗及石洗效果集于一身,洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂,7-10 分钟时间内使颜色对板一致。然后,再以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。根据漂白剂的不同,漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用的是双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用,漂后布面会略微泛红。氯漂则利用的是次氯酸钠的氧化作用,其褪色效果较粗犷,多用于蓝靛牛仔布的漂洗。漂白对板后,应以海波对水中及衣物残余氯进行中和,使漂白停止,漂白后再进行石磨,则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。
7、破坏洗(DESTROY WASH)
成衣经过浮石打磨及助剂处理后,在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损,洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗(SNOW WASH)
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色,形成类似雪花的白点。再然后把衣服洗水脱浆,烘干最后进行柔软处理。其主要工艺过程即:浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须(MOUSTACHE EFFECT/WHISKER),属于手砂(手擦,HAND BRUSH)的一种,形状似猫须而已。
10、喷沙又叫打沙(SPRAY STONE WASH / SAND BLAST)。是用专用设备在布料上打磨,通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝(MONKEY WASH)和喷沙本质的区别就是前者为化学作用,后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上,发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话,喷马骝退色均匀,表层里层都有退色,而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色,可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗(Pigment Wash /Pigment Dyed Wash)是那些经过涂料染色的服装专用的,其作用是巩固原来的艳丽色泽的同时增加手感的软度局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种染色的浆料,进行成衣染色。洗出来的效果很自然。很漂亮!目前欧洲很多国家都喜欢采用这种洗水染色,还有一种洗水叫:硫化洗。原理和这个大体一样的。。只不过硫化只能洗出灰色。
5. 女装上衣和裤子的服装工艺制单表格
你会不会写工艺部位?样版工艺单没有生产工艺单这么严格。只要写好部位尺寸,客人要求,就可以。如袖长,肩宽。。。。。那些。
6. 服装生产工艺中缝制裤子、裙子、上衣的工艺流程图,急要!!!
这个太难了 你要放出图样,样品照片也只能简单的.... 才会有人帮你...
7. 服装的工艺流程是什么谁可以详细介绍呢
中国古代文化-中国古代纺织印染
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的纺织工具。直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现,汉代广泛使用提花机、斜织机,唐以后中国纺织机械日趋完善,大大促进了纺织业的发展。
纺织原料多样化
古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维,一般是毛、麻、棉)三种短纤维,如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻;印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外,还大量利用长纤维——蚕丝。
蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维,可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用,大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步,从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术
8. 一件衣服的制作过程是什么从原料到制成的流程!
1、面料、辅料物料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。
2、技术准备工作
技术准备是保证大批量生产顺利进行和最终产品满足客户要求的重要手段。在批量生产前,技术人员首先要做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺流程表、样品制定和样品服装制作三个内容。
3、裁剪
缝纫是服装加工的中心环节。服装缝制按款式和工艺风格可分为机器缝制和手工缝制。在缝制过程中实现流水作业。
4、锁眼钉扣
在一般的服装生产中,钮孔和钉扣通常是经过加工的。按其形状,钮孔分为两种类型:平孔和眼孔,俗称睡孔和鸽孔。用于衬衫、裙子、裤子等薄型材料产品。鸽眼孔用于外套、西服等厚面料上。
5、整烫
衣服经过熨烫,使其外观光滑,尺寸准确。熨烫时,内衬板放入衣服内,使产品保持一定的形状和规格。里衬板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大,以免缩松后规格太小。熨平温度一般控制在180℃~200℃之间,安全且不易发黄、结焦。
6、成衣的检验和包装
服装检验是服装进入销售市场的最后一步,在服装生产过程中起着重要的作用。由于影响服装检验质量的因素很多,服装检验是服装企业管理链中的一个重要环节。
(8)裤子和上衣工艺复杂扩展阅读:
制作衣服过程中瑕疵问题:
1、在缝制的过程中,一些裁片出现了缺陷,导致太多的片被更换。工作人员没有及时更换碎片。另外,在生产过程中,车间积压了太多的半成品,一些裁片在车间被掩盖或丢失,导致数量少。然后是部分工艺裁断件的定位误差,导致最小码数和最大码数占少数。
2、如果出现这些问题,一般都需要重新补齐。一旦数量补足,可能需要重新申请表面附件。有的外发印花绣花加工,这还耽误了太多时间,补一些回来车间还得加班,所以服装厂有的经常会出现通宵赶货。
3、为了赶货,签到流程要改,线路要改,车要改,流程要改。在这个时候,整个计划将被打乱。
9. 带有刺绣工艺的上衣+高腰牛仔裤,这样穿能摆脱路人感吗
可以在这样的衣服穿在身上,会让自己的回头率特别高,也会让别人觉得自己是一个特别有气质的人,搭配上高腰牛仔裤真的很不错,腿看起来很长很细。