首先小孩子的皮肤是比较敏感、细致的，所以童装的面料必须是柔软性比较好的，更为环保的。其次，小孩子都比较活泼好动，因而汗也比较多，所以童装面料的吸水性要好。因此做童装的面料可以选择以下面料：
1.如果是童装睡衣或者T恤（贴身穿的衣物），通常用全棉或者棉氨成分的面料：汗布、罗纹、棉毛布，最为常见。
上述面料特点：柔软、吸汗，不会造成儿童皮肤过敏。
2.如果用于外套类，通常用成分为全棉、TC、CVC、人棉的面料：针织类：毛圈布（分大小毛圈、法国毛圈等）、绒布。
上述面料特点：牢度好，保暖性较好。由于以全棉成分为主，适合儿童穿着。
全棉针织布料是最适合儿童穿的，那些动物毛虽然比棉要昂贵，但是并不适合童装，因为儿童的呼吸道比较敏感，动物毛发容易刺激呼吸道。
㈡ 欧洲童装辅料标准
欧盟制定标准EN14682-2007，标准规定了14岁以下儿童服装上的束带或绳索，包括纺织或非纺织材料的绳索(cord)、链带(chain)、条带(ribbon)、细绳(string)、狭条(tape)和塑料绳索，其安全消费的要求如下：
1、总体要求：
1)束带、功能性绳索、打结腰带或装饰腰带的自由末端不能有立体装饰或结纽，应防止结纽磨损后掉下碎屑，可用热封或加固缝避免这种情况。如绳带末端不存在被夹住(钩住)的危险，则末端处可采取双重褶/折边或多重褶/折边;
2)套索扣仅在没有自由末端的束带或装饰性绳索上使用;
3)束带要缝合在服装上，至少在两出口点中间处要固定在服装上，如可用加固缝套结固定;
4)固定在服装上的环绳/线圈收紧后，在服装上突出的周长不能超过7.5cm;环绳/线圈平放时，在服装上固定的两点间的突出长度不能超过7.5cm，如裤袢;
5)拉链滑锁上拉链头的长度不能超过7.5cm，拉链头也不能垂在服装底摆以下，拉链头包括其任何装饰，如裤脚口底摆下不允许有拉链头;
6)绳带测量长度依据EN14682：2007规定的方法测量。
2、头部和颈部区域
1)0-7岁(身高134cm以下)儿童服装：不允许有任何束带或绳索;可调节搭襻的长度不超过7.5cm是可接受的;若肩带由连续长的材料制成或绳索被固定在服装的前后部，则肩带是可接受的，但固定在肩带上的装饰性绳索不能有长度超过7.5cm的自由末端，固定后环绳/线圈的周长不能超过7.5cm，见图(f);颈部系带式服装在头部和颈部区域不能有自由末端，见图(g);以缝纫或其它方式固定在服装上的装饰，如蝴蝶结，不能有长度超过7.5cm的自由末端;任何环绳/线圈的周长不能超过7.5cm，见图(h);
2)7-14岁(身高134-182cm男孩和身高134-176cm女孩)儿童服装：束带不能有自由末端;当服装摊开至最大尺寸且放平时，不能有伸出的环绳/线圈;当服装摊开至最小尺寸，即衣服目标合适尺寸时，伸出的环绳/线圈周长不能超过15cm，如帽子上的环绳圈，见图(i);功能性或装饰性绳索和可调节搭襻，每端伸出长度均不能超过7.5cm，装饰性绳索还包括绳索末端的配件，且上述绳带均不能使用松紧绳;若肩带从系着点开始，自由末端的长度不超过14cm，且固定的环绳/线圈周长不超过7.5cm，则肩带是可接受的;颈部系带式服装，头部和颈部区域不能有未扣牢的一端;
3)胸围值≤44cm的外套：不允许有任何绳带。
3、前后的腰部区域
1)束带有自由末端时，每端伸出长度不能超过14cm，当服装展开至最大尺寸且平放，即成为指定的目标尺寸时，整体伸出长度不能超过28cm，见图(j);束带没有自由末端时会形成环绳/线圈，当服装成为指定的目标尺寸时，环绳/线圈的周长不能超过28cm;
2)功能性或装饰性绳索和可调节搭襻的伸出长度不能超过14cm，且装饰性绳索包括任何装饰;
3)前部和背部的打结腰带或装饰腰带从系着点至松开处长度不超过36cm时是可接受的，且对于0-7岁(身高134cm以下)儿童，腰带在未系着时不能超出服装底摆，见图(k)。
4、胯部以下底摆区域
1)服装底摆在胯部以下时，底摆束带、功能性或装饰性绳索(包括套环)不能垂在服装底摆以下;
2)服装底摆处的束带或绳索应平贴在服装上，甚至服装被收紧时也要平贴;
3)底摆在脚踝处的服装(如风衣、裤子或裙子)，底摆处的束带、功能性或装饰性绳索应该完全在服装里面，但裤子底摆的箍筋是可接受的;
4)可调节搭襻的长度不超过14cm，且不垂在服装底摆以下时是可接受的。
5、背部区域
不能有任何束带、功能性或装饰性绳索，束带或绳索更不能在背部系着打结，打结腰带和装饰腰带除外;
6、袖子
1)当服装扣牢时，长袖袖摆处的束带、功能性或装饰性绳索要完全在服装里面，见图(n);
2)袖子在肘以上的短袖服装，当袖子展开至最大尺寸且平放时，对0-7岁(身高134cm以下)儿童，袖摆处束带、功能性或装饰性绳索的伸出长度不超过7.5cm时是可接受的，对7-14岁(身高134-182cm男孩和身高134-176cm女孩)儿童，袖摆处束带、功能性或装饰性绳索的伸出长度不超过14cm时是可接受的，见图(o);
3)若袖子上可调节搭襻的长度不超过10cm，且开口时不垂在服装底摆以下，则是可接受的。
7、其它部位
上述未提到的服装上的其它部位，当服装展开至最大尺寸且平放时，束带、功能性或装饰性绳索的伸出长度不能超过14cm。
a)无自由末端的带有套索扣的束带
i)帽子上的束带
b)加固缝的束带
j)腰部绳带
c)裤袢
k)前后的打结腰带和装饰腰带
d)服装底摆处的拉链头
l)绳带不能垂在服装底摆以下
e)身体部位
m)底摆处的可调节搭襻
f)有装饰性绳索的肩带
n)长袖袖摆处绳带
g)无自由末端的颈部系带
o)短袖袖摆处绳带
h)环绳圈
p)袖子上的可调节搭襻
(二)对儿童服装上小部件安全的要求
1.、服装上的小部件必须很好地固定，按BS7907-2007和EN12586规定的方法测试时，小部件不能脱落;
2.、小部件用锁式线迹301和手缝线迹200缝到服装上是比较安全的，但不建议在3岁以下儿童服装上采用手缝线迹200。用链式线迹100缝制钮扣，钮扣易脱落，不易在3岁以下儿童服装上使用。针迹种类可参考BS3870-1：1999;
3、钮扣
1)按照BS4162：1983标准测试儿童服装上钮扣的机械安全性;
2)内部组件及表面不应该有尖锐边缘;
3)应特别注意多成分钮扣，因为其分解后易露出存在潜在危险的小部件;
4)不应该与食物有任何相似的地方;
5)确保备用钮扣不会引起额外危险。
4、面料类饰物，包括蝴蝶结和标签
1)面料类饰物(如丝带)的末端应确保不能脱散;
2)热封或激光裁剪的面料标签、徽章或袢不能有尖锐边缘;
3)面料类饰物的长度应满足BSEN14682：2007标准对绳带长度的要求。
5、橡胶或软塑料装饰，包括标签、徽章和袢，此类装饰用在3岁以下儿童服装时需注意：
1)线迹密度。针迹留下的孔眼可能导致小部件部分脱落;
2)材料的裂解。这些材料在热、洗衣机洗涤等环境下可能裂解。
6、绒球和流苏
纱线剪切而成的绒球和流苏不应该用在3岁以下儿童服装上，因为纤维和纱线易脱落。
7、闪光装饰片、珠子和其它类似小部件
1)3岁以下儿童服装上的闪光装饰片、珠子和其它类似小部件不能用手缝或链状针迹刺绣(如提花工艺)到服装上，因为其很难保证此类部件附着的牢固性;
2)用机器缝制闪光装饰片是比较安全的，确保每片平整最少要用3针缝纫;
3)手缝闪光装饰片或珠子时，建议每10针就锁定一次针迹。
8、亮片和热融部件
1)这些部件的牢固性会受到许多因素的影响，如花式织物的表面(起绒、罗纹等表面不匀织物)、高密度织物、某些面料后整理(如防污处理)、某些服装结构(如口袋、绣花、嵌花和印花)等，这些因素产生的不匀表面可能导致表面压力不等;
2)建议服装生产商有专门的记录程序监控这些部件附着的牢固性，同时，部件供应商需提供部件粘合的相关信息，如温度、时间和压力，以便监控好工作环境。
9、揿扣和类似小部件
1)设计师选择使用时应考虑以下因素：选择合适的扣合件，如柱式扣合件不应该用在针织物中，应该用环圈式扣合件;扣合件不能用在接缝和不均匀面料厚度区域;扣合件号型要与压缩织物的厚度相匹配;必要时对面料加固确保面料的牢固性，如加入粘衬;扣合件要与电子探测笔相容，如选择与电子探测笔不触发的非磁性金属材料;
2)建议生产商提供揿扣测试的数据报告，记录服装上揿扣的情况和位置，并核查揿扣是否存在上述问题。此外，数据报告应该记录揿扣在某一厚度面料上使用多大冲力可以使揿扣在该面料上的附着力最大，以便在生产中核查;
3)建议有与揿扣相关的使用说明，确保揿扣的安全。同时，在此类金属制品缝制到服装之前时，最好单独对其进行金属检测，检验其是否与金属探测器触发。
10、粘合扣
1)建议12个月及以下儿童服装上的粘合扣使用柔软的材料;
2)粘合扣的钩扣部分要远离儿童身体，避免擦伤儿童皮肤;
3)建议粘合扣部件修成圆角，把擦伤危险减至最小。
11、服装上不允许粘合贴花和标签，此类饰物可以被模压或压印在服装上。
回答于 2022-06-09
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㈢ 服装面辅料检验标准是什么
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法
胸围3/8"1/2"夹下1"平度(周围计算)
腰围3/8"1/2"夹下最细处平量（周围计算）
下摆1/2"3/4"下摆处平度（周围计算）
衣长3/8"1/2"后领窝中点量至下摆
袖长1/4"3/8"肩顶点至袖口
夹直1/4"1/4"夹圈直度
袖脾围1/4"3/8"袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口1/8"1/4"袖口处平度（周围计算）
肩宽1/4"3/8"左肩顶点至右肩顶点平度
领围1/4"3/8"领窝一周
前胸宽1/4"3/8"前幅两夹最细处平度
后背宽1/4"3/8"后幅两夹最细处平度
腰围3/8"1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围1/2"3/4"裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾围1/4"3/8"摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头1/4"1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头1/4"3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1/4"长：3/8"短：3/8"长：1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：1/8"长：1/4"短：1/4"长：3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口1/8"1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度1/8"1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌1/8"1/8"由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽1/8"1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长1/8"1/4"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤头高1/8"裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5验针─检验商品中是否包括断针和金属；
6包装检查—检查货物包装是否符合要求；
7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；
10品质─检查产品的品质；
11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12发霉─检查皮革产品可有发霉；
13适当时可以进行阻燃测试；
14ROHS测试报告；
15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16其它─检查客人提出的其它查验项目。
17发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8外观品质─检查产品的品质；
9挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉─检查皮革产品可有发霉；
11组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；
10发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
11其它─检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
9其它─检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4包装检查—检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7称克重，测纬斜；
8其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一．总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A011984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一.A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二.B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三.服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
㈣ 出口睡衣到美国有什么要求
主要要求：
美国消费者安全委员会（CPSC）规定儿童睡衣必须达到法规16CFR1615和1616的规定即要求做儿童睡衣的织物经垂直法试验后，5个样本平均损毁长度不超过17.8cm，单独样本损毁长度不超过25.4cm，续燃时间小于10秒。另外美国还规定童装上要附有耐久性标签，标签上要注明某些试剂或处理会造成阻燃性降低等。
美国阻燃安全法规对纺织品规定了三个燃烧级别。1级为一般燃烧特性，2级为中等的燃烧特性，3级为快速、剧烈燃烧，这类纺织品被认为是危险易燃的，由于该类纺织品的迅速、剧烈的燃烧，在贸易中被认为不适合做成服装，特别儿童睡衣，其燃烧速度过快或燃烧后产生熔融，易导致儿童烧伤、烫伤，甚至危及生命